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嚴(yán)禁無(wú)液運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.2

軸承監(jiān)測(cè)器指示黃區(qū)域時(shí)，應(yīng)分解電泵檢查軸承，指示紅域必須停車更換軸承

。

3.3

在保護(hù)裝置動(dòng)作的情況下，沒有查清動(dòng)作原因并徹底排除故障之前，不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)應(yīng)

檢查三相電阻的不平衡和絕緣電阻。

3.4

徹底清除裝置內(nèi)的鐵銹及固體異物。

為確保清潔的介質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)，

建議在泵入口處安裝過(guò)濾器。

3.5

試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在泵內(nèi)完全充滿工作液后進(jìn)行。

3.6

帶冷卻水的電泵，必須按規(guī)定的冷卻水流量接通冷卻水，然后開車運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.7

運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)生異常聲音或振動(dòng)等，必須立即停車，查清原因，排除故障。

3.8

不得逆向持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.9

斷流運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)超過(guò)

30

秒。

3.10

不得在引起汽蝕的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.11

電泵的正常工作狀態(tài)，必須是銘牌規(guī)定的性能參數(shù)范圍，否則影響電泵的軸向推力。

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渦輪分子泵主要由泵體、帶葉片的轉(zhuǎn)子(即動(dòng)葉輪)、靜葉輪和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等組成。動(dòng)葉輪外緣的線速度高達(dá)氣體分子熱運(yùn)動(dòng)的速度(一般為150～400米/秒)。為適應(yīng)這一任務(wù)的要求，許多工業(yè)窯爐和加熱爐改用液化氣作燃料，如用液化氣來(lái)燒瓷制瓷磚。單個(gè)葉輪的壓縮比很小，渦輪分子泵要由十多個(gè)動(dòng)葉輪和靜葉輪組成。動(dòng)葉輪和靜葉輪交替排列。動(dòng)、靜葉輪幾何尺寸基本相同，但葉片傾斜角相反。圖2為20個(gè)動(dòng)葉輪組成的整體式轉(zhuǎn)子。每?jī)蓚€(gè)動(dòng)葉輪之間裝一個(gè)靜葉輪。靜葉輪外緣用環(huán)固定并使動(dòng)、靜葉輪間保持1毫米左右的間隙，動(dòng)葉輪可在靜葉輪間自由旋轉(zhuǎn)。

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屏蔽泵把泵和電機(jī)連在一起，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子隔開，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運(yùn)轉(zhuǎn)，其動(dòng)力通過(guò)定子磁場(chǎng)傳給轉(zhuǎn)子。1、啟動(dòng)前，要先打開進(jìn)口閥，讓液體進(jìn)入泵腔內(nèi)，通過(guò)泵尾部的排氣針閥，將泵體內(nèi)氣體排出。此外，屏蔽泵的制造并不復(fù)雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結(jié)構(gòu)型式和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來(lái)設(shè)計(jì)、制造。根據(jù)輸送液體的溫度、壓力、粘度和有無(wú)顆粒等情況，屏蔽泵可分為以下幾種：輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)120℃，揚(yáng)程不超過(guò)150M。其它各種類型的屏蔽泵都可以在基本型的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)變型和改進(jìn)而得到。

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