砂石料生產(chǎn)線是為了滿足工程的需要，利用機(jī)械的方式生產(chǎn)出人工砂石，其中包含沙子、骨料等。石料生產(chǎn)線分為石子生產(chǎn)線、制砂生產(chǎn)線兩大類，分類不同，生產(chǎn)線的設(shè)備配置有所不同。石料生產(chǎn)設(shè)備是礦山機(jī)械行業(yè)中全套設(shè)備的總稱，一套完整的石料生產(chǎn)線所包含的設(shè)備很多，我們常見的石料生產(chǎn)設(shè)備有振動(dòng)給料機(jī)、振動(dòng)篩、破碎設(shè)備、制砂設(shè)備等。主要設(shè)備有振動(dòng)給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、振動(dòng)篩到成品石子。而生產(chǎn)人工砂石對于設(shè)備的要求很高，如果砂石料設(shè)備的質(zhì)量不夠好，則產(chǎn)能不能提高，生產(chǎn)能力不達(dá)標(biāo)，那就完全滿足不了高強(qiáng)度的砂石供應(yīng)系統(tǒng)的生產(chǎn)。

想要降低砂石生產(chǎn)線成本，需從設(shè)備的數(shù)量上減少，數(shù)量的減少相應(yīng)的皮帶機(jī)也會(huì)減少，成本的投入隨之降低很多， 終產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也降低。如果采用一臺單段細(xì)碎機(jī)或單段鄂式破碎機(jī)便可以達(dá)到要求的話，不僅減少了機(jī)器成本、一半的耐磨件消耗，以及一條皮帶機(jī)和電機(jī)消耗，又能滿足砂石線出料和產(chǎn)能要求，可以省下一筆不小的投資。從科學(xué)的角度出發(fā)，根據(jù)場地的環(huán)境及需求產(chǎn)量來配置 佳的砂石生產(chǎn)線方案。根據(jù)生產(chǎn)條件，觀察砂石生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)中出現(xiàn)的塵土污染、生產(chǎn)工藝，加設(shè)配套設(shè)備，減小污染提高成品砂品質(zhì)。在未來的發(fā)展中，這種生產(chǎn)線也會(huì)與時(shí)俱進(jìn)，得到更好的改善和完善，爭取以更加的性能滿足廣大行業(yè)的需求，創(chuàng)造出更多的財(cái)富和效益。在配置生產(chǎn)線的時(shí)候，各種設(shè)備的配置也有所不同，這樣產(chǎn)生的費(fèi)用自然也不一樣了。它的工作是將各種礦石原料破碎成所需粒度的成品料，一條聯(lián)合砂石生產(chǎn)線可有多臺破碎機(jī)組成。

不同地形條件下的總圖布置規(guī)律地形，對其的描述通常說成“起伏較大”和“較平坦”兩類。實(shí)際上，對于骨料生產(chǎn)線的布置，“地形起伏較大”的更適合。究其原因，是由于骨料生產(chǎn)流程的特殊性：車間之間均由皮帶連接，車間出料，車間入料，地下(地面)出，高空入。合理的臺段高差，能夠縮短運(yùn)輸距離，但存在返料的兩個(gè)車間，車間標(biāo)高盡量一致。如何結(jié)合地形布置出 合理的總圖，對設(shè)計(jì)者是一個(gè)考驗(yàn)。鑒于骨料生產(chǎn)線占地面積不大，但內(nèi)部連接的復(fù)雜性，結(jié)合實(shí)際設(shè)計(jì)，探索總結(jié)出了以下幾點(diǎn)。2、效果取決于制造商企業(yè)的規(guī)模大小，因?yàn)檫@個(gè)對用戶是有說服力的。 　

(1)一破位置的總圖布置，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模不同，一破入料料斗和出料皮帶標(biāo)高差也相同，臺時(shí)產(chǎn)量500t的標(biāo)高差在12m左右，臺時(shí)產(chǎn)量 1000t的標(biāo)高差在14m左右。地溝施工的成本較高，為了避免出現(xiàn)地溝或大的地溝，通常會(huì)選擇一處能有臺段差的位置放置一破，并且保證有足夠大的卸料平臺，一般50m*50m，運(yùn)礦車型的不同大小也有差異。以上就我們常用到的混凝土骨料生產(chǎn)線工藝，可以根據(jù)自己的實(shí)際情況來選擇工藝。

(2)破碎和各級篩分之間，由于局部車間之間存在返料，車間布置在一個(gè)臺段比較合適，根據(jù)輸送角度及車間內(nèi)部豎向標(biāo)高，計(jì)算經(jīng)濟(jì)合理的車間之間的輸送長度。