剪圓機(jī)產(chǎn)品介紹：

● 該機(jī)主要用于各種切制絕緣紙板圓環(huán)，適用于變壓器、電機(jī)等行業(yè)。

● 調(diào)整方便，通過(guò)調(diào)整后架位置，并后尾架，即可切制不同直徑的圓環(huán)。

● 該系機(jī)外形尺寸小，操作簡(jiǎn)單，節(jié)省機(jī)器占地面積。

● 通過(guò)調(diào)整刀軸上切刀的位置，適應(yīng)不同厚度的工件，上下刀軸均為主動(dòng)，剪切毛刺小。

● 該機(jī)加工范圍廣，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高。

● 工件加工控制采用彩色觸摸屏中文顯示密碼保護(hù)，簡(jiǎn)單易懂。

● 工件尺寸定位和刀具講給采用PLC程序控制，伺服電機(jī)確定工件加工尺寸準(zhǔn)確精度高，操作省時(shí)省力生產(chǎn)。

● 機(jī)器兩側(cè)設(shè)有屈壁調(diào)整支架，用于剪大紙板時(shí)保持紙板平整。

● 上下刀主軸均采用主動(dòng)方式，轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速可正反轉(zhuǎn)，刀具設(shè)計(jì)合理，加工工件切邊光滑，毛刺小，工件質(zhì)量高。

剪板機(jī)安全操作要求：

1.開(kāi)動(dòng)前應(yīng)先檢查操縱機(jī)構(gòu)、保險(xiǎn)裝置和機(jī)件的緊固螺釘是否緊固良好。

2.調(diào)整機(jī)床導(dǎo)軌的間隙，以保證機(jī)床刀口間隙的正確，及刀架運(yùn)行的平穩(wěn)。

3.工作前，先將機(jī)床工作臺(tái)及附近場(chǎng)地上的一切不需要件清理，用手盤(pán)動(dòng)大三角皮帶輪回轉(zhuǎn)，寧夏絕緣紙板剪圓機(jī)，使刀架緩慢上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)3次，觀察所有工作部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

4.在使用剪板機(jī)時(shí)，所剪的紙板的規(guī)格和尺寸不得超過(guò)剪板機(jī)的工作能力范圍，以免損壞機(jī)床與刀口。

5.剪窄面料時(shí)將材料放在兩邊側(cè)擋板處，然后再送料剪切，避免機(jī)床中間突然受力使工作臺(tái)斷裂。

6.機(jī)床各摩擦部分必須經(jīng)常潤(rùn)滑，保持清潔，各活動(dòng)零件每年至少拆下清洗一次。

7.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)生不正常響聲時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查，直到修復(fù)后才能重新開(kāi)車(chē)使用。

8.送料時(shí)要注意手指安全，嚴(yán)禁將手跨過(guò)防護(hù)擋板進(jìn)行工作，特別是剪窄料時(shí)，切不可用手直接送料，也不要將手指墊在在板料下送料或?qū)⑹种杆腿氲犊?，電?dòng)絕緣紙板剪圓機(jī)，可借用工具向里推料。

9.嚴(yán)禁兩人同時(shí)在一臺(tái)剪板機(jī)上剪切兩件材料。

10.上、下刀片必須保持銳利的刀口，對(duì)刀時(shí)應(yīng)用手盤(pán)動(dòng)試車(chē)，絕緣紙板剪圓機(jī)價(jià)格，然后再正式開(kāi)車(chē)工作。

11.操作時(shí)必須精神集中，切薄片時(shí)，應(yīng)盡量將料靠近剪刀里邊剪切。

12.工作臺(tái)面上不允許放置除工作物以外的任何東西，以防進(jìn)入刀口損壞機(jī)件或發(fā)生事故，待加工完成后，必須將電源切斷并把工作臺(tái)打掃干凈

作為機(jī)械加工的道工序，剪切加工在實(shí)際生產(chǎn)中被廣泛采用。隨著加工產(chǎn)品形式的多樣化，傳統(tǒng)的只能完成簡(jiǎn)單剪切的剪切設(shè)備已經(jīng)不能滿足實(shí)際需求。例如在冷彎成型領(lǐng)域中，柔性冷彎產(chǎn)品需要成型板料沿縱向尺寸是變化的，因此的變寬度剪切機(jī)是柔性冷彎成型重要的前序設(shè)備。我校設(shè)計(jì)制造的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)實(shí)現(xiàn)了對(duì)板材的變寬度剪切，不僅為柔性冷彎成型提供變寬度板料，也為其它有變寬度剪切需求的應(yīng)用提供了有效的解決方案。技術(shù)在機(jī)械系統(tǒng)中的應(yīng)用非常廣泛，在產(chǎn)品或設(shè)備的前期設(shè)計(jì)中對(duì)原理與性能進(jìn)行分析與驗(yàn)證，以保證產(chǎn)品或設(shè)備滿足設(shè)計(jì)要求。隨著系統(tǒng)分析的細(xì)化與軟件技術(shù)的進(jìn)步，越來(lái)越多的研究采用軟件聯(lián)合應(yīng)用的方式，以充分利用各類(lèi)軟件的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行綜合分析的目的，即聯(lián)合。例如在三維造型軟件SolidWorks 或Pro/E 中進(jìn)行三維建模，然后在ADAMS 中進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)與動(dòng)力學(xué)分析，使造型的便利性與強(qiáng)大的分析功能相結(jié)合，為改善系統(tǒng)性能提供依據(jù)。此外，利用MATLAB 軟件強(qiáng)大的計(jì)算功能與成熟的控制系統(tǒng)分析功能，對(duì)機(jī)械系統(tǒng)分析中的非線性因素以及控制算法加以，使技術(shù)向機(jī)電一體化方向發(fā)展。

數(shù)控剪板機(jī)定位準(zhǔn)確，蝸輪蝸桿傳動(dòng)，光桿絲桿同心，沒(méi)有噪音；采用鋼板焊結(jié)構(gòu)，液壓傳動(dòng)，蓄能器回程，操作方便，外形美觀；刃口間隙調(diào)整有指示牌指示，調(diào)整迅速；設(shè)有燈光對(duì)線裝置，能無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)上刀架的行程量；后擋料尺寸及剪切次數(shù)有數(shù)字顯示裝置；機(jī)架整體焊接堅(jiān)固，使用蓄級(jí)器油缸回程速度平穩(wěn)；刀片間隙均勻度容易調(diào)整；防護(hù)柵與電氣聯(lián)鎖確保操作安全；CNC數(shù)控系統(tǒng)與位置編碼器組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，保證后擋料位移尺寸精度，具有補(bǔ)償功能及自動(dòng)檢測(cè)等。

       機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法；嚴(yán)格遵照機(jī)床的使用方法，在材料的長(zhǎng)、寬、厚，料紋方向符合圖紙要求時(shí)，方可進(jìn)行剪切作業(yè)；嚴(yán)禁戴手套，操作前要穿緊身防護(hù)服，每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次；加工前和加工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)上、下刀片及板材表面進(jìn)行清潔潤(rùn)滑；經(jīng)常檢查刀片間隙，根據(jù)不同材料厚度及時(shí)調(diào)整間隙；刀口必須保持鋒利，被剪表面不準(zhǔn)有焊疤、突出的毛刺等；嚴(yán)禁在同一剪床上同時(shí)剪切兩件材料；多人協(xié)同作業(yè)必須專(zhuān)人指揮，機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑；根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具；機(jī)床操作前先作1—3次空行程，做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔，禁止亂堆工件及雜物。