自動(dòng)配料系統(tǒng)分別計(jì)量和減差法計(jì)量的區(qū)別

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分別計(jì)量和減差法計(jì)量之間各有優(yōu)缺點(diǎn)。分別計(jì)量可以根據(jù)每次所加料的重量、體積來(lái)設(shè)計(jì)合適的計(jì)量倉(cāng)和計(jì)量?jī)x表，可以提高計(jì)量的準(zhǔn)確性，尤其是對(duì)小比例物料。減差法計(jì)量采用一個(gè)計(jì)量倉(cāng)或計(jì)量小車(chē)，計(jì)量設(shè)備投資少，同時(shí)由于采用同一計(jì)量設(shè)備，無(wú)論計(jì)量誤差如何，但都可以保證物料按比例配加。計(jì)量后的物料經(jīng)過(guò)集中后，一般形成層狀或段狀分布，經(jīng)輸送設(shè)備（如皮帶或小車(chē)）輸送到受料口，進(jìn)入下一工序，即完成一批料的配加。由于物料計(jì)量、輸送、加入等環(huán)節(jié)在時(shí)間上可以重疊，在控制流程上可以采用并行方式，因此可節(jié)省上料時(shí)間，提高上料速度。

自動(dòng)配料系統(tǒng)——電子皮帶秤的結(jié)構(gòu)

對(duì)電子皮帶秤而言，其稱架結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與傳感器的選擇是整體計(jì)量精度的重要影響因素。秤架要具備足夠強(qiáng)度、形變小、重量輕的特點(diǎn)。傳感器要根據(jù)實(shí)際的負(fù)荷進(jìn)行選擇，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)傳感器選擇過(guò)大，信號(hào)空間過(guò)窄，信噪比小，導(dǎo)致計(jì)量精度差、波動(dòng)大等后果。全懸浮式和半懸浮式秤架由于其秤架的重量加在傳感器上，傳感器量程較大，相對(duì)靈敏度較差，此時(shí)要綜合考慮秤架及物料負(fù)荷的情況選擇傳感器，既要滿足大的物料負(fù)荷的要求，還要盡量提高相對(duì)靈敏度，滿足計(jì)量精度的要求。

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小料自動(dòng)配料系統(tǒng)介紹

一、產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、通過(guò)PLC程序、配方要求自動(dòng)定位原料桶及接料桶位置；

2、使用人機(jī)界面設(shè)定批次、編輯配方，簡(jiǎn)單易懂 ；

3、同時(shí)具備手動(dòng)操作功能，該功能一般用于檢修、單動(dòng)。

二、操作工藝流程：

1、輸入并保存配方；

2、選擇配方，將配方傳入程序，設(shè)定批次，按“啟動(dòng)”鍵，所需原料自動(dòng)運(yùn)行至取料工位；

3、操作人員按照配方要求重量進(jìn)行取料并放于秤臺(tái)稱重；

4、加料完成后系統(tǒng)提示偏差與否，確認(rèn)重量無(wú)誤后下一原料儲(chǔ)存桶自動(dòng)運(yùn)行至工作臺(tái)位置，重復(fù)上一動(dòng)作，直到所有原料稱重完成。

北京馬赫天誠(chéng)科技有限公司本著多年小料自動(dòng)配料系統(tǒng)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，專(zhuān)注小料自動(dòng)配料系統(tǒng)研發(fā)定制與生產(chǎn)，先進(jìn)的小料自動(dòng)配料系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，建立了嚴(yán)格的產(chǎn)品生產(chǎn)體系，想要更多的了解，歡迎咨詢圖片上的熱線電話！??！

新型小料自動(dòng)配料系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)

全自動(dòng)小料配料系統(tǒng),其包括一至多個(gè)物料處理裝置和物料處理裝置下方的環(huán)形輥道送桶計(jì)量設(shè)備;其中,物料處理裝置包括自上而下順序連接的解包器,料倉(cāng)和雙螺旋微量喂料器。本實(shí)用新型的全自動(dòng)橡膠小料配料系統(tǒng)為批次稱重模式,即在稱重時(shí),能夠在多個(gè)工位任意組合同時(shí)稱重,一批稱重完成后,同時(shí)送出,這樣能有效的解決人工配料的弊端,解放勞動(dòng)力,也能很大程度的提高生產(chǎn)效率。