卷板機(jī)操作注意事項(xiàng)

那么在對(duì)卷板機(jī)進(jìn)行操作的時(shí)候我們應(yīng)該了解以下事項(xiàng)：

首先，操作人員在操作之前要對(duì)作業(yè)的環(huán)境周?chē)砗?，保持一個(gè)良好的操作環(huán)境，同時(shí)操作人員的穿著一定要整潔及簡(jiǎn)便，避免在作業(yè)的過(guò)程中將衣服角等卷入軋輥內(nèi)。

其次，在工作的過(guò)程中一定要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，同時(shí)注意操作人員只能站在工件的兩側(cè)才是合理的位置。如果在操作的過(guò)程中，要進(jìn)行調(diào)整測(cè)量尺寸圓度的話，那么就一定要停機(jī)操作，禁止在作業(yè)的過(guò)程中操作。

再次，測(cè)量尺寸圓度的過(guò)程時(shí)禁止操作人員站在已滾好的圓筒進(jìn)行，同時(shí)禁止在需要加工的工件上站人。對(duì)于一些加工較難的工件：如，較厚，或者是直徑較大，原材料硬度或強(qiáng)度較高等，都應(yīng)該通過(guò)少量的作業(yè)同時(shí)要經(jīng)過(guò)多次才能將工作做成要達(dá)成的效果。對(duì)于一些工件直徑較小的，應(yīng)該放在軋輥中間滾卷進(jìn)行作業(yè)。卷板機(jī)使用出現(xiàn)某個(gè)部件的故障是極為常見(jiàn)的，為了縮短因故障停機(jī)帶來(lái)的生產(chǎn)停滯時(shí)間，減少經(jīng)濟(jì)損失，操作維護(hù)人員需熟知并掌握一些簡(jiǎn)單的修復(fù)方法以應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。

三輥卷板機(jī)操作規(guī)程

水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)操作規(guī)程

1、 設(shè)備必須有專(zhuān)人操作，操作者熟悉設(shè)備性能，熟讀說(shuō)明書(shū)和牢記操作規(guī)程。

2、 開(kāi)機(jī)前，電氣、液壓與系統(tǒng)處于原始位置，檢查所有膠管接頭及油管有無(wú)漏油現(xiàn)象、老化現(xiàn)象，若有及時(shí)處理。

3、 卷板前，檢查所有制動(dòng)器是否靈敏、可靠

4、 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，個(gè)傳動(dòng)部位及緊固喂應(yīng)無(wú)松動(dòng)

5、 操作注意事項(xiàng)：

（1） 上下輥不得直接接觸

（2） 下輥支撐輥?zhàn)揭苿?dòng)時(shí)，上輥的左、右油缸不能進(jìn)行加壓操作；

（3） 下輥、傳動(dòng)軸的反向運(yùn)動(dòng)應(yīng)先制動(dòng)后再反向操作；

（4） 鋼板卷制前必須打磨清除毛刺飛邊和尖銳邊緣，清理所有的焊接殘?jiān)?、鐵銹和灰塵；

（5） 再卷制或校平時(shí)，不允許鋼板與工作輥有打滑現(xiàn)象；

（6） 用墊塊校平鋼時(shí)，墊塊硬度不得高于工作輥硬度

（7） 在卷制或校平時(shí)，鋼板應(yīng)置于工作輥的中間位置，偏置時(shí)鋼板的厚度應(yīng)相對(duì)減少

如何正確操作數(shù)控卷板機(jī)

下面我們來(lái)談?wù)勊妮仈?shù)控卷板機(jī)的正確操作方法。

一般從以下幾個(gè)方面準(zhǔn)備：

1 明確機(jī)器功能

卷板機(jī)是一種能夠?qū)⒎墙饘侔宀膹澗沓慑F體、球面體、筒體或者其它外形的一種公用鍛壓機(jī)器設(shè)備，此性能被大寬度的使用正在造物、鍋爐蒸汽、化工、非金屬構(gòu)造及機(jī)器打造等上面。

2工作原理

四輥卷板機(jī)和三輥卷板機(jī)的輥?zhàn)舆\(yùn)動(dòng)形式不同，但工作原理都一樣，都是利用三點(diǎn)定圓的原理來(lái)進(jìn)行不同半徑的卷制。上輥位置固定不動(dòng)，下輥向上直線運(yùn)動(dòng)夾緊鋼板。兩側(cè)輥直線或弧線向上輥靠攏運(yùn)動(dòng)來(lái)調(diào)整卷筒的曲率半徑。

數(shù)控卷板機(jī)的卷制工藝有多種，用戶(hù)可根據(jù)自己的工藝決定，下面提供其中一種：

1. 操作下輥上升使其母線距上輥之下母線略大于工作厚度，然后操作進(jìn)料的側(cè)輥使其上母線在同一水平面上，再操作另一側(cè)上升至上、下輥之間。

2. 進(jìn)料:水平送入鋼板，使鋼板端部與前側(cè)輥全線接觸找正，然后降下前側(cè)輥至原來(lái)位置。

3. 加緊鋼板并預(yù)彎端部：根據(jù)鋼板厚度和材質(zhì)情況，將下輥回路的壓力調(diào)制在特定范圍內(nèi)數(shù)值，操作下輥上升夾緊鋼板，開(kāi)動(dòng)上輥旋轉(zhuǎn)，鋼板隨動(dòng)至彎曲位置時(shí)上輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)上、下輥中心線的左端應(yīng)留有必要的加緊長(zhǎng)度約等于板厚的1.5倍。然后上升后側(cè)輥，預(yù)彎鋼板的端部。翻倒架翻倒時(shí)必須確認(rèn)上輥的水平方向處于中位，在垂直方向處于高點(diǎn)時(shí)方可翻倒，在上、下輥接觸時(shí)不可水平移動(dòng)上輥。

4. 用前側(cè)輥預(yù)彎鋼板的另一端，左端預(yù)彎后，將后側(cè)輥下降至原來(lái)的位置，啟動(dòng)上輥，鋼板隨動(dòng)至上述彎曲位置時(shí)上輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)。操作前側(cè)輥上升預(yù)彎鋼板的另一端，兩側(cè)輥回路的壓力再左右調(diào)整。

5. 初步彎曲：調(diào)整前、后側(cè)輥至工作需要的相應(yīng)位置，啟動(dòng)上輥進(jìn)行成型彎曲

6. 成形彎曲：取出工件：彎曲結(jié)束后，將下輥下降低位置后，工件隨同兩側(cè)輥同時(shí)下降至一定位置，翻轉(zhuǎn)倒頭，吊起工件與上輥平行，取出工件，完成一個(gè)工作循環(huán)。