豬油熬油設(shè)備的過(guò)程中需要注意的事項(xiàng)

1.注意保持清潔衛(wèi)生。在開(kāi)榨前和壓榨中，必須注意活塞表面的清潔，對(duì)活塞表面黏附的臟物和油污要及時(shí)清洗干凈。要經(jīng)常注意油箱中的液壓油是否清潔，向油箱注油時(shí)須經(jīng)仔細(xì)過(guò)濾。使用一段時(shí)間后，若發(fā)現(xiàn)油液不潔，應(yīng)及時(shí)放出過(guò)濾，或更換新油。

2.注意保持合理壓力在使用油泵加壓時(shí)，不可太急太猛，以防油液沖擊損壞液壓件。降低壓力時(shí)，須先打開(kāi)回油閥，當(dāng)油缸中的油回流到油箱內(nèi)時(shí)，應(yīng)緩緩開(kāi)啟閥門(mén)，以避免壓力驟然下降。

豬油熬油設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)：首先是出油率高，目前國(guó)內(nèi)用壓榨、螺旋法取油，餅中殘油在5以上，而用浸出法取油，餅粕殘油1以下，并且大豆一次性浸出過(guò)的粕，因溫度低，粕中蛋白質(zhì)含量高、質(zhì)量好，且使用價(jià)值高，能廣泛用于食品原料。

油脂脫臭，油脂脫臭是利用油脂中臭味物質(zhì)與甘油三脂肪酸酯揮發(fā)的差異，在高溫和高真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫臭味物質(zhì)的工藝過(guò)程。水蒸氣蒸餾（又稱(chēng)汽提）脫臭的原理，系水蒸氣通過(guò)含有臭味組分的油脂，汽-液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達(dá)到脫除臭味組分的目的。

　熬煉油設(shè)備是具備優(yōu)良的工藝性能和機(jī)械性能的生產(chǎn)設(shè)備，是保證生產(chǎn)連續(xù)有效穩(wěn)定運(yùn)行的前提條件，對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量也起著重要作用。國(guó)外的油脂生產(chǎn)企業(yè)和國(guó)內(nèi)的外資企業(yè)都十分重視油脂設(shè) 備的生產(chǎn)設(shè)備的裝備水平通常都很高。

　　經(jīng)過(guò)熬煉油設(shè)備精煉之后的食用油，酸價(jià)低，有非常好的穩(wěn)定性。熬煉油設(shè)備采用先進(jìn)的工藝，能使油脂精煉之后大大加強(qiáng)儲(chǔ)存能力，可以保證長(zhǎng)時(shí)間的儲(chǔ)存而不會(huì)出現(xiàn)變質(zhì)的情況?？够芰?qiáng) ，即使是溫度在接近二百度的情況下也不易發(fā)生氧化和熱分解熱聚合等劣變，大大提高食用油的質(zhì)量。

豬油熬油設(shè)備螺旋軸被卡住，引發(fā)的緣故是在制作執(zhí)行的使用過(guò)程中，榨膛斷料，以后繼而又大量的投料，才可以引發(fā)排料的不通暢，機(jī)械的榨膛就可能會(huì)被香料而被卡住。豬油熬煉設(shè)備跑渣太多，引發(fā)的緣故是機(jī)械的些許榨條間隔過(guò)多，解決的辦法就是將其卸下，使用工具將榨條三隆起的組織用砂紙打磨平，有效的對(duì)榨條重裝，一如既往穩(wěn)固的間隔在就可了。要是出拼有困難，需要增加炸膛的負(fù)擔(dān)。

在使用豬油熬油設(shè)備的時(shí)候需要注意以下幾點(diǎn)，這樣能夠增加豬油熬煉設(shè)備的產(chǎn)量。首先，在每次使用完豬油熬煉設(shè)備之后，油箱內(nèi)部一定要保持清潔。在豬油熬煉設(shè)備每使用3個(gè)月左右一定要及時(shí)清洗油箱，并且要定時(shí)更換油箱，或者是把油箱內(nèi)油取出過(guò)濾后再使用，油內(nèi)雜質(zhì)會(huì)使油泵磨損并造成油路堵塞，影響豬油熬煉設(shè)備工作。

其次，油泵中的壓力油要過(guò)濾，濃度不可過(guò)大，菜籽油、豆油和花生油是比較不錯(cuò)的選擇，而氣油，煤油等燃油料擇盡可能的要避免。再次，手柄與油泵的聯(lián)接銷(xiāo)軸，要經(jīng)常加潤(rùn)滑油以減少磨損。還有，室內(nèi)是豬油熬煉設(shè)備使用的環(huán)境，因?yàn)樵趹?hù)外的話容易風(fēng)吹雨淋，使機(jī)器造成生銹和石油污染。