蒸汽溫度下降。

給水流量不正常的大于蒸汽流量。

嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道法蘭冒汽，發(fā)生水擊。          

汽包減水

原因                

儀表指示水位不正確，使操作員誤操作。         

儀表系統(tǒng)故障，造成給水調(diào)節(jié)閥失靈，處理不及時(shí)。         

排污時(shí)間過長，沒有注意水位變動(dòng)。         

給水壓力降低。        

處理                

檢查沖洗水位計(jì)，正確判斷減水程度

給水調(diào)節(jié)閥自控失靈，應(yīng)立即改手動(dòng)操作，如儀表故障，調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)改為旁路上水。

從外取熱器流化狀態(tài)分析圖可以看出，由于沒有上滑閥（用流化風(fēng)量控制取熱量），外取熱器內(nèi)一直處于全滿狀態(tài)，催化劑呈密相床，通入流化風(fēng)后，在風(fēng)量較低時(shí)，床層不能完全流化，形成“溝流”，流化風(fēng)攜帶部分催化劑由煙氣返回管返回再生器。此時(shí)，外取熱器產(chǎn)汽量較小，隨著流化風(fēng)量增加，形成流化狀態(tài)的區(qū)域不斷擴(kuò)大，產(chǎn)汽量也增加，但邊緣密相區(qū)域溫度仍較低。2提升管底部增加流化風(fēng)，催化劑達(dá)到松動(dòng)流化狀態(tài)在提升管底部加松動(dòng)風(fēng)盤管見圖2，介質(zhì)為壓力比增壓力更高的儀表風(fēng)（0。當(dāng)流化風(fēng)量不斷增加至床層完全流化時(shí)，由于內(nèi)部藏量無法控制，外取熱器產(chǎn)汽量也無法控制，為產(chǎn)汽量。生產(chǎn)中利用流化風(fēng)量控制取熱量實(shí)際就是控制床層內(nèi)流化區(qū)域的大小。

外取熱器爆管可能存在的原因

在使用過程中，有的廠家一定遇到過這樣的問題，就是外取熱器爆管，這里琦昌廠家分析了一些可能原因分享給各位：

在裝置中，催化裂化外取熱器的作用立式安裝，高溫催化劑一般由外取熱器上部流入，流經(jīng)取熱管換熱后，由底部流出，流化風(fēng)經(jīng)由外取熱器內(nèi)底部設(shè)置的流化風(fēng)環(huán)流入，進(jìn)行流化形成鼓泡床，床層上下溫度一般相差100-150℃，在不同的高度，床層無論沿軸向還是徑向都存在著相當(dāng)大地溫差。琦昌科技是一家專業(yè)從事催化裂化設(shè)備廠家，有需要或者相關(guān)問題都可以直接致電我們。鰭片與取熱管為線狀連接，同一縱向鰭片，因縱向溫差和徑向溫差造成兩個(gè)方向的熱膨脹，其變形無法協(xié)調(diào)，由此在鰭片與取熱管連接處產(chǎn)生相當(dāng)高的局部應(yīng)力，終導(dǎo)致相當(dāng)數(shù)量取熱管扭曲變形，極大地惡化了取熱系統(tǒng)的正常水循環(huán)，使得取熱管局部壁溫過高，管內(nèi)形成汽水分層，終因溫度疲勞造成取熱管爆管。