回轉(zhuǎn)窯是環(huán)保設(shè)備中的一個關(guān)鍵設(shè)備，它本身具有其它設(shè)備不可比的用途，廢棄物的焚燒、裂解均可以在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)實(shí)現(xiàn)。迷宮式因?yàn)榛顒用芊獠酆湍Σ镰h(huán)之間間隙較小,窯尾端部擺動時極易卡死,加上不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風(fēng),已很少使用。因此，回轉(zhuǎn)窯也成為了環(huán)保設(shè)備中不可替代的關(guān)鍵性設(shè)備。但是因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯是需要旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)件，而回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的物質(zhì)在焚燒或者裂解的過程中會產(chǎn)生對人體有毒有害的化學(xué)元素，為了防止該種元素的泄露，保護(hù)作業(yè)人員的人身安全，回轉(zhuǎn)窯的密封性能就成為回轉(zhuǎn)窯的關(guān)鍵技術(shù)。?? 一、基本工作原理?? 回轉(zhuǎn)窯的密封目前存在兩種密封方式，一種是非接觸式密封，即迷宮密封，這種密封由于受到筒體的徑向偏擺和軸向轉(zhuǎn)動的影響，使固定和旋轉(zhuǎn)部分之間的間隙不斷封增大，從而影響密封效果；一種是接觸式密封，由于筒體相連的密封圈和與固定體相連的密封壓片構(gòu)成，這種密必須靠外力將密封壓片壓緊在密封圈上，外力擠壓及高溫環(huán)境對密封圈損害非常大，長期使用造成密封失效。為了解決這個問題，提出了一種回轉(zhuǎn)窯密封的改進(jìn)裝置。前的密封裝置還是以魚鱗 片密封為主流密封形式，但魚鱗片密封仍存在下述問題： 由于窯形較大，窯體狀況較差，在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，頭尾兩端易產(chǎn)生徑向 偏轉(zhuǎn)； 魚鱗式密封片主要為不銹鋼板，在高溫下一段時間就容易開始變形，導(dǎo)致密 封片接觸不均勻，局部磨損過快，進(jìn)而造成漏風(fēng)且影響保溫效果

水泥窯窯頭窯尾選用三層密封材料。該密封裝置中為活動密封圈提供推力的氣缸故障較多，更換維護(hù)工作量大，影響了生產(chǎn)。主要包括耐磨損一部分、耐熱碳硅鎳夾芯板、保護(hù)板。組成的半柔性密閉式構(gòu)造的機(jī)械密封總體。我企業(yè)開發(fā)設(shè)計(jì)的此類密封設(shè)備為柔性構(gòu)造，可以融入機(jī)械在高溫應(yīng)用情況下造成的窯體形變、筒體偏擺及軸力，因常用密封材料都為進(jìn)口耐高溫材料及獨(dú)特?zé)崽幚矸椒ㄖ谱?，因此在窯頭溫度1000℃~1200℃的狀況下仍能保持穩(wěn)定物理性能，進(jìn)而確保密封實(shí)際效果。它一端固定不動在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無空隙地漲緊在旋轉(zhuǎn)筒體上專業(yè)設(shè)定的耐磨損調(diào)節(jié)套上，保持無空隙密封，保證了不透風(fēng)和不漏水料。透風(fēng)、溢料的結(jié)果將造成窯尾煙霧溫度減少、生產(chǎn)量減少、熱耗、煤耗提升、一檔拖輪損壞加快，使用壽命減少、高溫風(fēng)機(jī)熱耗高、環(huán)境污染和加工工藝的不平穩(wěn)實(shí)際操作。

回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾密封有多種形式?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。一般密封魚鱗片都是一不銹鋼材質(zhì)的為常見，不過，根據(jù)工藝的不同也可用別的密封材質(zhì)。水泥窯窯頭窯尾壽命延長。2）避免粉霧的漏出，減少環(huán)境污染。3）大大減少漏風(fēng)系數(shù)。4）減少熱耗的增加，節(jié)省燃煤，降低成本　　本水泥窯窯頭窯尾產(chǎn)品是一種半柔性、密閉式、可以隨窯體的復(fù)雜運(yùn)動而變形密封整體。柔性強(qiáng)，硬度適中，磨耗低，耐高溫，壽命長，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，密封效果好，操作簡單。能有效地控制窯頭窯尾漏灰漏料問題提高產(chǎn)量，增加效益，減少環(huán)境污染的特點(diǎn)。水泥窯窯頭窯尾裝置能很好地解決漏風(fēng)、漏料引起的各種問題，節(jié)能降耗，保證產(chǎn)量。為用戶年節(jié)省成本百萬元。而且使用壽命長，使用成本低，無須維修，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，密封效果好，安裝方便、施工周期短。