自動(dòng)編程：自動(dòng)編程的優(yōu)點(diǎn)是效益高和編程精度高。自動(dòng)編程使用計(jì)算機(jī)（或編程器）代替人員來(lái)完成復(fù)雜的坐標(biāo)計(jì)算和編寫(xiě)過(guò)程。

    它可以解決許多手工編織無(wú)法完成的復(fù)雜零件編程問(wèn)題，但其缺點(diǎn)是必須具有自動(dòng)編程系統(tǒng)或編程軟件。精密零件加工自動(dòng)編程更適合于復(fù)雜形狀零件的編程，例如：模具加工，多軸聯(lián)動(dòng)加工等場(chǎng)合。汕頭不銹鋼精密零件加工

    對(duì)材料較硬的工件進(jìn)行精密零件加工時(shí)，前角應(yīng)小，斷屑槽不宜磨得太深，不然會(huì)減弱刀頭強(qiáng)度，容易折斷，當(dāng)切斷面較深時(shí)，斷屑槽應(yīng)磨成直線型斷屑槽，便于切屑呈帶狀切縫向外直線排出，防止擠屑。汕頭不銹鋼精密零件加工

    切斷刀主后角一般先考慮刀頭強(qiáng)度。切斷面越深，切斷刀刀頭越長(zhǎng)，也要考慮刀頭強(qiáng)度，一般主后角不宜過(guò)大，不能形成錐子形。

切斷刀的進(jìn)給速度一般有三種狀態(tài)。

1. 正切刀用手搖進(jìn)給，可以隨時(shí)控制進(jìn)給量的大小，不至于扎刀，但強(qiáng)度大，一般用在小直徑工件切斷上。

2. 正切刀機(jī)動(dòng)進(jìn)給，效益高，但要注意扎刀（當(dāng)工件和刀具剛度不定時(shí)，因?yàn)樗查g切削量加大而導(dǎo)致主切削力加大，使刀具產(chǎn)生彎曲）現(xiàn)象，精密零件加工時(shí)，進(jìn)給速度需要調(diào)整準(zhǔn)確。

3. 反切刀機(jī)動(dòng)進(jìn)給，轉(zhuǎn)速低，進(jìn)給速度調(diào)整準(zhǔn)確，一般用在大直徑工件切斷上。