污泥節(jié)能干化系統(tǒng)的工作原理是什么？

   污泥節(jié)能干化系統(tǒng)的工作原理是脫水污泥送至污泥計量儲存?zhèn)}，然后用污泥泵將污泥送至流化床污泥干燥機中的進料口并將污泥進行分配。流化床污泥干燥機從底部到頂部基本由三部分組成，在干燥機的下面是風箱，用于將循環(huán)氣體分送到流化床裝置的不同區(qū)域，其底部裝有一塊特殊的氣體分布板，用來分送惰性流化氣體。1、污泥的衛(wèi)生填埋首先這種處置方法是特別簡單、而且在成本方面較低，還容易實施的。

   在中間段，用于蒸發(fā)水的熱量將通過加熱熱油送入流化床內(nèi)。它的上部為抽吸罩，用來使流化的干顆粒脫離循環(huán)氣體，而循環(huán)氣體帶著污泥細粒和蒸發(fā)的水分離開干燥機。在干燥機內(nèi)干燥溫度85度，產(chǎn)生的污泥顆粒被循環(huán)氣體流化并產(chǎn)生激烈的混合。近些年廢水污泥干化技術(shù)性發(fā)展趨勢快速，在我國規(guī)模性基本建設(shè)廢水水處理站，但污泥解決處理一直被忽略。由于流化床內(nèi)依靠其自身的熱容量，滯留時間長和產(chǎn)品數(shù)量大，因此，即使供料的質(zhì)量或水分有些波動也能確保干燥均勻，用循環(huán)的氣體將污泥細粒和灰塵帶出流化層，污泥顆粒通過旋轉(zhuǎn)氣鎖閥送至冷卻器，冷凝到小于40度，通過輸送機送至產(chǎn)品料倉。

   灰塵、污泥細粒與流化氣體在旋風分離器分離，灰塵、污泥細粒通過計量螺旋輸送機，從灰倉輸送到螺旋混合器。在那里灰塵與脫水污泥混合并通過螺旋輸送機再送回到流化床干燥機。干燥機系統(tǒng)和冷卻器系統(tǒng)的流化氣體均保持在一個封閉氣體回路。根據(jù)韋伯咨詢統(tǒng)計，單純厭氧消化投資成本約為20-40萬元/(噸/日)，由于不用鼓風曝氣等，節(jié)約了成本，單純厭氧消化運行費用約為60-120元/噸(含水率80%，不包括濃縮和脫水)，而好氧發(fā)酵運行費用為120-160元/噸。這只是污泥節(jié)能干化系統(tǒng)的一種工作原理，如果您有不明白的地方，就聯(lián)系小編吧。

固廢處理--固廢焚燒

在我國，焚燒是一種應(yīng)用范圍廣的固體廢物高溫處置技術(shù)，也是處理固體有機廢物、安全的方法。它是將固體廢物置于高溫爐中，使其中可燃成分充分氧化，終轉(zhuǎn)換成水與二氧化碳，經(jīng)由凈化操作后直接排入大氣。該技術(shù)常采用全封閉模式，以規(guī)避污染物泄露，控制生活垃圾的氣味與滲濾液，這與填埋與堆肥法相比具有一定優(yōu)勢。在干燥機內(nèi)干燥溫度85度，產(chǎn)生的污泥顆粒被循環(huán)氣體流化并產(chǎn)生激烈的混合。焚燒技術(shù)可使固廢減容85%以上，不僅節(jié)約土地資源，而且焚燒熱量可回收用于發(fā)電和供暖等，適用于人口密集、土地資源緊張的區(qū)域。

但對焚燒技術(shù)水平、人員素質(zhì)和技術(shù)管理有較高的要求，經(jīng)濟成本較大;垃圾預(yù)分選困難;焚燒的過程中不僅會產(chǎn)生焚燒殘渣，還有硫氧化物、氮氧化物等大氣污染物，而且產(chǎn)生的飛灰中還攜帶了Hg，Pb等重金屬和多環(huán)芳烴等污染物，這些都極大地威脅著環(huán)境安全和居民健康。因污泥含水高的特性，要達到工業(yè)利用就必須改變污泥的煤質(zhì)，提高熱值，而污泥烘干機是專業(yè)烘干污泥的設(shè)備，是實現(xiàn)污泥工業(yè)化的重要環(huán)節(jié)。

垃圾焚燒爐

減量化：垃圾通過高溫焚燒，減容減重。重量減少約80%，體積減少約90%；

無害化：垃圾收運、儲存、處理全過程化降低對環(huán)境、人體健康造成的不利影響。

             1、垃圾收運全程密封，防止臭氣、滲濾液外溢；

             2、儲存區(qū)負壓抽氣至焚燒爐燃燒，高溫850℃以上分解有毒氣體；

             3、先進煙氣凈化系統(tǒng)，排放指標優(yōu)于標準；

資源化：對垃圾中的材料、能源進行直接或再生利用。

            1、生活垃圾焚燒發(fā)電約250-300度/噸，一個1000噸/天的生活垃圾焚燒發(fā)電廠年上網(wǎng)電量約1億度≈節(jié)約3萬多

                 噸標準煤；

            2、爐渣通過加工制成免燒磚，用于建筑工地、路面鋪設(shè)等；

            3、滲濾液處理后用于廠區(qū)作業(yè)冷卻、植被澆灌等。