二是滾筒內(nèi)壁上不規(guī)則的殘留固體導(dǎo)致滾筒旋轉(zhuǎn)不平衡并產(chǎn)生振動(dòng)報(bào)警。2)軸溫高報(bào)警。這主要是由于潤滑脂油管堵塞造成潤滑不足和軸溫高。由于離心脫水機(jī)的注油裝置為半自動(dòng)裝置，手動(dòng)注油系統(tǒng)的油管細(xì)長，間隔時(shí)間長，一次注油容易出現(xiàn)油管堵塞現(xiàn)象。一旦發(fā)生，需要及時(shí)手動(dòng)清潔。其主要原理是更頻繁地加油，以確保細(xì)長油管的有效流動(dòng)。當(dāng)然，潤滑脂不應(yīng)加注過多，否則軸承溫度也會(huì)升高。3)運(yùn)行中主機(jī)報(bào)警停機(jī)啟動(dòng)離心脫水機(jī)或調(diào)節(jié)脫水機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)，主電機(jī)變頻器調(diào)節(jié)太多或太快，容易造成加速(減速)過電壓現(xiàn)象，導(dǎo)致主電機(jī)報(bào)警。

在污泥濃度低、污泥疏松的情況下，采用高轉(zhuǎn)速、低差速、低進(jìn)泥運(yùn)行可以有效解決污泥排放問題，運(yùn)行效果良好。高轉(zhuǎn)速是為了增加分離系數(shù)。一般來說，污泥顆粒越小，密度越低，要求的分離因子越高，而要求的分離因子越低。采用低差速可以延長污泥在脫水器中的停留時(shí)間，在增強(qiáng)污泥絮凝效果的同時(shí)，延長污泥在轉(zhuǎn)鼓中離心分離的時(shí)間，同時(shí)，由于轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間相對(duì)操作的減少，對(duì)液環(huán)層的擾動(dòng)也將減小，從而提高污泥餅的固體回收率和固體含量；低污泥攝入量也提高了固體回收率和泥餅的固體含量。

(4)定期維護(hù)自動(dòng)防跑偏帶裝置和增壓減壓裝置，減少過濾帶邊緣磨損；(5)確保自動(dòng)控制系統(tǒng)配備聯(lián)鎖保護(hù)裝置，防止誤操作對(duì)整機(jī)造成損壞。常見問題:1)過濾帶打滑，主要原因是進(jìn)泥量過載，應(yīng)減少進(jìn)泥量；過濾帶的張力太小，所以應(yīng)該增加張力。如果滾輪損壞，應(yīng)及時(shí)修理或更換。2)過濾帶跑偏主要是由于進(jìn)泥不均勻和過濾帶上鋪展不均勻造成的。應(yīng)調(diào)整泥漿入口或更換泥漿調(diào)平裝置。應(yīng)檢查和更換滾筒的局部損壞或過度磨損。滾筒之間的相對(duì)位置不平衡，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整。整流裝置不靈敏。應(yīng)該檢查修理情況。

3)過濾帶嚴(yán)重堵塞。這主要是由于每次沖洗不完全。沖洗時(shí)間或沖洗水壓應(yīng)增加。如果過濾帶的張力過大，應(yīng)適當(dāng)降低張力；過量，即聚酰胺用量過多，粘度增加，濾布經(jīng)常堵塞。此外，未完全溶解的聚酰胺也容易堵塞過濾帶。污泥中的砂含量太大，容易堵塞濾布。因此，應(yīng)加強(qiáng)污水預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行控制。4)泥餅固含量下降，主要是由于投加量不足、投加濃度不合適或投加點(diǎn)位置不合理，不能達(dá)到良好的絮凝效果。如果皮帶速度過大，泥餅變薄，導(dǎo)致固體含量降低，應(yīng)及時(shí)降低皮帶速度。一般情況下，泥餅厚度應(yīng)保證在5 ~ 10毫米；過濾帶的張力太小，無法確保足夠的壓力和剪切力，從而降低固體含量。