回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)分析

回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)分析

規(guī)格的設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)燒制系統(tǒng)的輸出要求，結(jié)合原料、燃料條件、預(yù)熱器、解離器的配置等因素確定。1.兩個(gè)預(yù)熱器窯和預(yù)爐的長度與直徑之比(應(yīng)取自11-16。3預(yù)熱器窯和預(yù)爐窯的坡度應(yīng)為3.5-4；速度：預(yù)溶液窯應(yīng)為3.0-3.5/min，預(yù)熱器窯應(yīng)為2.0-2.5/min；速度范圍為1:10。在石灰?guī)r回轉(zhuǎn)窯中，應(yīng)使用4個(gè)強(qiáng)制空氣裝置來筒管。為回轉(zhuǎn)窯燒帶檢測氣缸溫度的5項(xiàng)措施。

熱解爐的清潔

熱解爐的安裝和使用步驟中，還需要特別注意在熱解爐的安裝和應(yīng)用中進(jìn)行更化的方法。當(dāng)熱解爐運(yùn)行時(shí)，需要認(rèn)真對待阻塞問題。許多設(shè)備在處理廢氣時(shí)容易阻塞，因?yàn)樗鼈兌紱]有及時(shí)清理。 因此，在安裝和使用熱解爐的步驟中，應(yīng)定期清理設(shè)備的阻塞，工作人員對設(shè)備的有效清洗可使設(shè)備更加平穩(wěn)，提高廢氣處理效率。

此外，熱解爐需要保持良好的清潔度。 在使用熱解爐時(shí)，應(yīng)特別注意避免設(shè)備受到污染物的影響。當(dāng)不需要使用該熱解爐進(jìn)行廢氣處理時(shí)，須根據(jù)該步驟停止處理。首先，讓鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。在風(fēng)機(jī)停止旋轉(zhuǎn)約兩分鐘后，關(guān)閉循環(huán)水泵并按順序關(guān)閉。工作人員應(yīng)該保持良好。 使用習(xí)慣。

本焚燒系統(tǒng)全封閉，現(xiàn)場整潔、美觀，對操作人員無害；全自動模糊控制工藝，操作簡單方便。所有入料門、出渣門、檢修門均采用軟密封，熱解爐頂部設(shè)有密封罩，以避免氣體泄漏，爐體密封良好，保證了控氧熱解的效果。

△ 完全分離及采用3T控制燃燒過程，抑制等有毒有害物體產(chǎn)生。

△ 在高溫燃燒室（二次燃燒爐）完成高溫氧化過程，而不產(chǎn)生二次有害氣體污染。

△ 由于焚燒過程完整，殘灰為完全無污染物質(zhì)。

△ 有機(jī)物去除率達(dá)到99.99%，故大大降低了后續(xù)處理成本。

△ 各種成分不同的廢棄物可同時(shí)進(jìn)行穩(wěn)定的焚燒過程。

回轉(zhuǎn)窯更換小齒輪的方法

從以下幾方面進(jìn)行闡述回轉(zhuǎn)窯更換的方法：

1.拆下噴油板側(cè)的小齒輪罩，之前要拆卸小齒輪罩的油封擋板

2.拆卸小齒輪與主齒輪減速機(jī)之間的齒輪聯(lián)軸器的外圈，之前要放出內(nèi)部的油

3.拿出聯(lián)軸器的螺栓

4.拆卸小齒輪軸承本體安裝螺栓及擋板，將軸承從回轉(zhuǎn)窯中心向遠(yuǎn)離的方向拉出

5.整體搬到修理廠，將兩軸承的油封擋板及側(cè)蓋拆卸下，拆掉下部軸承蓋，吊起小齒輪，將軸承拉出

6.松開活動側(cè)軸承的緊盯套并從軸上取下，卸下固定側(cè)軸承的齒形聯(lián)軸器，要注意不要劃傷軸

7.按解體的方法相反的順序進(jìn)行組裝，要注意不要吧固定側(cè)和活動側(cè)混淆了