金剛石鋸片

我們在使用金剛石鋸片的過程中，由于固定材料不能牢固的固定串珠，從而使金剛石鋸片竄動，使部分串珠間距發(fā)生變化，甚至相接，那么金剛石鋸片在作業(yè)時串珠轉(zhuǎn)動怎么辦呢?下面金剛石鋸片就為大家解答一下。

　　串珠轉(zhuǎn)動原因分析：

　　一般是由于制作方的原因，橡膠硫化或者注塑工藝控制不嚴造成，而串珠竄動除了上述原因外，并且還存在：

　?、傧碌读窟^大

　?、?鋼絲繩斷繩時，繩鋸絞入機器飛輪或者碰到其它障礙物

　?、?其它非正常外力所致，例如繩鋸停機前，被石材夾住或壓住

　　金剛石鋸片串珠轉(zhuǎn)動解決辦法：

　?、俜€(wěn)定注塑或者硫化質(zhì)量

　?、诎凑找?guī)范使用

　?、蹨p小下刀量

金剛石工具在石材劃線加工的應(yīng)用

　　使用的有成型銑磨輪(靠模刀)，適合比較窄的劃線;圓鋸片將石材鋸切成條形后，用銑磨輪銑磨成型，適合寬和窄的劃線制作;用金剛石工具切割，適合比較寬大的劃線。此外還有石材加工中心等數(shù)種劃線加工方法。

　　1、用成型銑磨輪直接加工。這是加工石材劃線使用的，也是、加工效率的方法。它對劃線凹凸起伏不大的形狀加工較快。這需要事先做出與要加工劃線凹凸相反的銑磨工具，在石材線條機上磨出曲線來，磨輪要準備粗磨、精磨、拋光三種，依次使用即可。

　　2、先用金剛石工具粗加工，再用銑磨輪精加工、拋光。這種方法適合劃線凹凸起伏比較大的那些寬或窄的形狀。如果用銑磨輪直接加工磨耗量大，而用切割效率比較高的圓鋸片去掉大部分多余的料后，再用銑磨輪粗磨、精磨、拋光即可。

　　3、用金剛石工具切割，再經(jīng)過仿型機磨拋或手動拋光。這適合加工比較寬大劃線，切割可同時獲得凹、凸兩種劃線，如設(shè)計得好，兩種劃線都可在一個工程上使用，利于節(jié)約成本。

　1、燒結(jié)金剛石鋸片：分冷壓燒結(jié)以及熱壓燒結(jié)這兩種，壓制燒結(jié)而成。

　　2、焊接金剛石鋸片：分釬焊以及激光焊這兩種，釬焊是通過高溫熔化的介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起，比如高頻感應(yīng)釬焊鋸片、真空釬焊鋸片等;激光焊接通過高溫的激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。

　　3、電鍍(釬焊)金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上面。2012年開始，國家逐步的在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作，主要是因為污染相當?shù)膰乐亍?

一、如何正確選購鋸片?

　　1、基本數(shù)據(jù)：①機器主軸轉(zhuǎn)速、②加工工件厚度及材質(zhì)、③刀鋸外徑尺寸及孔徑(軸徑);

　　2、選擇依據(jù)：由主軸轉(zhuǎn)數(shù)和擬相配鋸片外徑計算，切削速度：V=π×外徑D×轉(zhuǎn)數(shù)N/60(米/秒)合理的切削速度一般在60-90米/秒，

　　具體建議：

　　材料切削速度

　　軟木60-90(米/秒)

　　硬木50-70(米/秒)

　　刨花板、膠合板60-80(米/秒)

　　切削速度過大，機床振動大、嗓音大，鋸片穩(wěn)定性降低，加工質(zhì)量下降，切削速度過小，生產(chǎn)效率降低。同樣的送料速度，每齒切削量增加，影響加工質(zhì)量和刀鋸的壽命。因為鋸片直徑D和主軸轉(zhuǎn)速N是冪函數(shù)關(guān)系，在實際應(yīng)用中，合理提高轉(zhuǎn)速，減少鋸片直徑為經(jīng)濟。