鍛造坯料溫?cái)D工藝設(shè)計(jì)

鍛造坯料準(zhǔn)備為確保在擠壓時(shí)坯料定位準(zhǔn)確，防止在擠壓過程中由于受到偏心力的作用，出現(xiàn)凸模折斷等問題，溫?cái)D壓用的坯料應(yīng)采用下料方法，經(jīng)過車削后，表面整潔、無缺陷，進(jìn)而可以嚴(yán)格控制坯料形狀和尺寸，允許質(zhì)量偏差為2。

依據(jù)體積不變?cè)瓌t，按照鍛件圖給定的尺寸計(jì)算坯料體積，選擇圓柱形狀坯料，坯料尺寸為33mm×22mm，質(zhì)量為(147.7±1.5)g。

溫?cái)D溫度根據(jù)20CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼的熱加工特性及各項(xiàng)綜合因素，選取坯料加熱溫度為850℃較為合適。加熱設(shè)備采用自制中頻感應(yīng)加熱爐，坯料表面燒損少，氧化皮厚度小于0.15mm，芯表溫差為±1O℃，同時(shí)在保證坯料溫度均勻一致的情況下，推料時(shí)間控制在15～20S之間。為了防止坯料在擠壓剛開始時(shí)的溫度下降過快而導(dǎo)致模具過早損壞，模具應(yīng)預(yù)熱到200~300℃。

?環(huán)形鍛造件廠安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)

環(huán)形鍛造件廠安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)　

嚴(yán)禁直接用手或腳清除砧面上的氧化皮，當(dāng)用壓縮空氣吹掃氧化皮時(shí)，對(duì)面不得站入。在錘頭未停穩(wěn)前，嚴(yán)禁將身體的任何部位伸入錘頭下取放工件或工具。當(dāng)更換胎具、模具或發(fā)生卡錘和鍛件粘死在鍛模上時(shí)應(yīng)切斷動(dòng)力源，加支撐后才能進(jìn)行工作。嚴(yán)禁鍛打過燒和低于終鍛溫度的坯料，以免鍛裂，飛出傷人。不得將熱鍛件或工具放在通道上。環(huán)形鍛件應(yīng)放在的地點(diǎn)，且不宜堆放太高。鍛工開始工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品，并按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)穿戴。

工作前檢查有關(guān)機(jī)電設(shè)備、模具、工具、輔助設(shè)施和液壓管道是否安全可靠，并為設(shè)備加油潤滑，否則不準(zhǔn)使用。鍛造廠工作前應(yīng)對(duì)錘頭、錘桿、模具和工具等進(jìn)行預(yù)熱。嚴(yán)禁遠(yuǎn)距離扔料，近距離扔料要加防護(hù)擋板，環(huán)形鍛件坯料不得從人行道上扔過，對(duì)于大型環(huán)形鍛件必須用鉗夾牢并由吊車運(yùn)送。手工鍛造是用手鍛工具依靠人力打擊，在鐵砧上進(jìn)行的，勞動(dòng)強(qiáng)度大。在我國已有數(shù)千年的歷史，目前僅用于件的修理和工具的改制方面。機(jī)器鍛造是在各種鍛造設(shè)備上采用鍛造工具進(jìn)行的。機(jī)器鍛造按所用設(shè)備和工具的不同，可分為自由鍛造、模型鍛造、胎模鍛造和特種鍛造四類。

因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有哪幾種

因?yàn)橐苯鹑毕荻鸬?strong>鍛造裂紋，在實(shí)際生產(chǎn)中常見的有以下幾種。

1、由于鑄錠結(jié)晶粗大及軸心晶間裂紋而引起的裂紋。

2、鋼中的含銅(Cu)量過高時(shí)，在熱壓力加工中引起的裂紋。

這是因?yàn)楫?dāng)鋼在加熱時(shí)，由于表面發(fā)生選擇性氧化，使鐵先銅而發(fā)生氧化，而表層銅的含量卻相對(duì)地增加，形成一層薄膜，然后向內(nèi)部沿晶界擴(kuò)散，形成晶界上富銅相的網(wǎng)絡(luò)，同時(shí)由于銅的熔點(diǎn)低(純銅熔點(diǎn)為1083℃)于鍛軋加熱溫度，在晶界呈熔融狀態(tài)，以致在鍛軋過程中易于在表面形成裂紋，這種現(xiàn)象一般謂之銅脆。當(dāng)銅中含銅量大于0. 2%時(shí)，如果加熱不當(dāng)，即能形成此種裂紋。

為了防止上述疵病，普通鋼中的含銅量在技術(shù)條件中均有嚴(yán)格的限制。對(duì)于承受熱壓力加工的銅鋼，也不適宜采用單一的銅作為加入劑，而是在加入銅的同時(shí)加入適量的鎳，這樣可使α-Fe的溶解度增大及形成熔點(diǎn)較高的銅一鎳固溶體，這樣可以防止上述現(xiàn)象的發(fā)生。為此目的而加入的鎳量應(yīng)不低于銅含量的1/2。

在一般銅中由于冶煉時(shí)所用的鐵礦中含銅，或廢鋼中帶入的銅，因此鋼中不可避免的含有少量的雜質(zhì)銅。在鍛軋含銅量較高的鋼時(shí)，可將坯料在還原性氣氛爐中小心地加熱，不使鋼件表面氧化，可以防止鍛軋時(shí)開裂。

在冶煉時(shí)要采取措施，將鋼中的含銅量降低在0. 2%以下，就可以防止發(fā)生上述開裂現(xiàn)象。

淺談鍛造過程中常見問題及解決對(duì)策

淺談鍛造過程中常見問題及解決對(duì)策

用螺帽代替孔

軸類件加工，本身成品不需要保留孔，有時(shí)若鍛造工藝未考慮到此情怎么辦呢？茂金鍛造廠家小編曾遇到過一批軸類件60多件，鍛造毛坯在長度上只加了鍛造余量，未加孔長度。經(jīng)過考慮，找了一些與機(jī)床相符的螺帽，焊在鍛件端部，即刻解決了此事，挽救了一批件

方摔子

拔長工序是鍛造中基本常用的操作方法，熟練地掌握和運(yùn)用拔長的規(guī)則，對(duì)提高鍛件質(zhì)量和生產(chǎn)效率是很重要的。拔長時(shí)，由于技術(shù)水平和錘砧不平等因素，常常鍛后的方坯倒棱，使對(duì)角線尺寸相差很大，即使用墊鐵也可能出現(xiàn)菱形狀。若在鍛到接近毛坯尺寸后，用方摔子修整，即可保證對(duì)角線的誤差在要求范圍內(nèi)。方摔子的長度要大于普通摔子