隨著 當(dāng)前水泥制品行業(yè)的不斷發(fā)展，通過機(jī)械化來提升工程效率提高制品質(zhì)量的方式越來越普遍，對(duì)于工程建設(shè)和社會(huì)的現(xiàn)代化建設(shè)而言，這種機(jī)械化程度的提高和機(jī)械化水平的加深是工程建設(shè)進(jìn)步的展現(xiàn)，也是工程建設(shè)水平提升的重要助推力。但是，機(jī)械化的程度越高，工程施工的條件越復(fù)雜，機(jī)械的精密性就越高，相對(duì)應(yīng)的，生產(chǎn)中的機(jī)械的精度和富含的高新技術(shù)就會(huì)提升。對(duì)于機(jī)械化的發(fā)展而言這是積極的表現(xiàn)，但是也應(yīng)該看到，機(jī)械化的迅速發(fā)展，機(jī)械精密程度在不斷的提高，機(jī)械的高科技水平也增長(zhǎng)了。所以在這種情況下，對(duì)于機(jī)械的維護(hù)和管理的難度就有所上升，從機(jī)械管理的角度來講，管理者需要面對(duì)的是不斷更新?lián)Q代的機(jī)械設(shè)備，機(jī)械設(shè)備的科技含量也在不斷加深。同樣的情況在機(jī)械維護(hù)方面展現(xiàn)的也非常明顯，機(jī)械的科技化水平的上升。因此，當(dāng)前工程機(jī)械的這種發(fā)展特點(diǎn)和使用特點(diǎn)，對(duì)于機(jī)械維護(hù)和管理者的能力和管理水平，技術(shù)能力都提出了比較高的要求。

1.3 項(xiàng)目流動(dòng)性大導(dǎo)致機(jī)械磨損情況且購置成本較高

在當(dāng)前的機(jī)械使用過程中，水泥制管機(jī)械的使用大多數(shù)時(shí)候是以項(xiàng)目的建設(shè)為導(dǎo)向，項(xiàng)目流動(dòng)性比較強(qiáng)，很多項(xiàng)目施工使用的機(jī)械由于受到項(xiàng)目的影響，在轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中面臨著一定的難題。而一些能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)運(yùn)的機(jī)械，在轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中同樣面臨著機(jī)械被磨損的情況，因此，隨著項(xiàng)目的轉(zhuǎn)移，項(xiàng)目的流動(dòng)性給機(jī)械帶來了很大的流動(dòng)性，對(duì)于機(jī)械帶來的各種磨損問題就引發(fā)了對(duì)機(jī)械的維修與管理養(yǎng)護(hù)需求。

水泥制管機(jī)生產(chǎn)排水管產(chǎn)生內(nèi)塌的原因分析

實(shí)踐證明，用水泥制管機(jī)生產(chǎn)排水管是取得明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。但懸輥工藝并無缺，筆者認(rèn)為當(dāng)前該工藝存在的主要問題，是成型大口徑排水管時(shí)易發(fā)生內(nèi)塌，甚至大面積內(nèi)塌。據(jù)調(diào)查，這是大口徑懸輥管普遍的質(zhì)量問題。

用水泥制管機(jī)生產(chǎn)大型排水管，易產(chǎn)生內(nèi)塌的原因是多方面的。對(duì)一個(gè)廠來說，要想同時(shí)解決好多方面的問題是不現(xiàn)實(shí)的。我廠采取的主要措施是保證鋼筋骨架剛度、內(nèi)外螺筋尺寸正確、焊點(diǎn)強(qiáng)度以及骨架在成型過程中不產(chǎn)生位移。采取這些措施后，取得了較好效果。其因果分析如下。

1. 鋼筋骨架剛度

2. 內(nèi)外螺筋的尺寸

3. 焊點(diǎn)強(qiáng)度

4. 其他因素

影響水泥管質(zhì)量的幾個(gè)方面

1. 漏漿

水泥管漏漿不僅影響外觀，而且會(huì)降低管子的抗?jié)B性和耐久性。產(chǎn)生漏漿的原因有以下幾點(diǎn)。

1.1 設(shè)備方面：水泥管模具合縫變形或損傷嚴(yán)重，螺栓不齊或部分損壞，造成緊固失效；

1.2 工藝方面：合縫口未認(rèn)真清理，砼積于合縫口內(nèi)，合縫錯(cuò)位，沒按規(guī)定堅(jiān)固螺栓。

為防止漏漿的發(fā)生，在設(shè)備方面應(yīng)對(duì)變形的水泥管模具進(jìn)行矯正，嚴(yán)重的應(yīng)予淘汰，水泥管模具螺栓應(yīng)配齊配全；在工藝方面應(yīng)對(duì)縫口內(nèi)砼認(rèn)真清理，合模時(shí)左右上下對(duì)齊，防止錯(cuò)位。

1800×2000水泥管模具外筋板設(shè)計(jì)布局合理，焊接牢固；跑圈采用高碳鋼鑄造，經(jīng)車床加工，尺寸精準(zhǔn)，制管時(shí)采用C30干硬性混凝土，水灰比為0.3～0.36，生產(chǎn)1根直徑1800mm的鋼筋混凝土管只需要20分鐘，生產(chǎn)，外觀質(zhì)量好。

大口徑水泥管模具常見的質(zhì)量問題：

1. 因水泥管模具外筋板設(shè)計(jì)布局不太合理，所以在使用過程中造成模具兩端筋板變形，將模具兩端擋圈卡死，使擋圈拆卸困難，在卸管過程中無法避免對(duì)混凝土管本體的損害，造成缺邊掉角甚至有縱向裂縫等質(zhì)量問題。

2. 有些焊縫因原制造廠家在制造時(shí)沒有焊牢，所以經(jīng)過上述懸輥制管和蒸汽養(yǎng)護(hù)工序后，局部焊縫開裂變形的現(xiàn)象比較多。

3. 有些制造廠家選用M20的活節(jié)螺栓，使用后發(fā)現(xiàn)有螺栓螺紋脫扣現(xiàn)象，特別是其活節(jié)螺栓活節(jié)部位的銷軸嚴(yán)重彎曲，如不及時(shí)更換，很容易發(fā)生螺栓銷軸脫銷的嚴(yán)重事故。

針對(duì)以上問題我公司的改進(jìn)措施：

1. 對(duì)原來圓周每隔30°的角設(shè)置由14mm厚，110mm寬的長(zhǎng)方形立筋板12個(gè)，改為圓周每隔20°的角設(shè)置由8mm厚，110mm寬的長(zhǎng)方形立筋板18個(gè)。

2. 特別是靠近連接水泥管模具兩端橫（徑）向外立筋板部位的（軸）縱向立筋板再加密一倍，即此處改為圓周每隔10°的角設(shè)置由8mm厚，110mm寬的長(zhǎng)方形立筋板36個(gè)。這樣才有可能達(dá)到盡力減少其變形量的目的。

3. 同時(shí)對(duì)水泥管模具圓筒外表面縱軸向設(shè)置的圓環(huán)立筋板，其中部的5個(gè)14mm厚的鋼板改為8mm厚的鋼板進(jìn)行設(shè)置；對(duì)其兩端16mm厚的鋼板改為14mm厚的鋼板進(jìn)行設(shè)置。這樣可合理減少厚鋼板的用量，有利于降低成本。