如何正確選用不同加工方式的重慶銑刀

    在模具加工中，平底立模具銑刀通常用于銑削零件的內(nèi)部和外部輪廓以及銑削平面。為了加工某些三維輪廓和可變的坡口輪廓，通常使用球形銑刀，環(huán)形銑刀，鼓式銑刀、錐形銑刀和盤式模具銑刀。

    模具銑刀通常用于加工型腔的成型表面，型腔零件的加工主要依靠各種立銑刀。模具銑刀是從立銑刀演變而來的。根據(jù)工作部件的形狀，它們可以分為三種類型：圓錐形平頭，圓柱球形頭和圓錐形球形頭。按材質(zhì)分為硬質(zhì)合金模具銑刀，高速鋼模具銑刀等。硬質(zhì)合金模具銑刀非常常用，除了銑削各種型腔外，它們還可以代替手銼和砂輪，以清潔鑄件，鍛件和焊接件的毛刺，并平滑某些成型表面。

    合理的刀具壽命通常分為高生產(chǎn)率的刀具壽命和更低成本的刀具壽命。前者是根據(jù)單工時的目標(biāo)確定的，后者是根據(jù)工藝成本的目標(biāo)確定的。

    與普通機床加工方法相比，數(shù)控加工對模具銑刀提出了更高的要求。它不僅需要良好的剛性，高精度，而且還需要穩(wěn)定的尺寸，較高的工具壽命以及方便的安裝和調(diào)整，以滿足機床的有效率要求。機床上選擇的模具銑刀通常使用適合高速切削的刀具材料，并使用可轉(zhuǎn)位刀片。對于具有復(fù)雜工具安裝，工具更換和工具調(diào)整的多工具和模塊化機床，應(yīng)選擇更高的工具壽命標(biāo)準(zhǔn)并確保工具的可靠性。

當(dāng)    車間中某個過程的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的增長時，或者當(dāng)某個特定過程在單位時間內(nèi)分擔(dān)的整個工廠的成本比較高時，還應(yīng)選擇較低的工具壽命。在制定模具銑刀壽命時，可以考慮諸如刀具制造，刀具銳化成本和復(fù)雜性等因素。

銑削刀片：數(shù)控車床加工中銑刀普遍的切削方式

    ①圓柱型銑刀：用以臥式銑床上生產(chǎn)加工平面圖。側(cè)刃遍布在銑刀的圓上上，按齒型分成直齒和螺旋式齒二種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒二種。

    ②面銑削刀片：用以臥式車床、端面銑床或數(shù)控龍門銑床上生產(chǎn)加工平面圖,內(nèi)孔和圓上上均有刀齒,也是有粗齒和細(xì)齒之分。其構(gòu)造有一體式、鑲齒式和可屬七和弦式3種。

    ③立銑刀：用以生產(chǎn)加工管溝和階梯面等，側(cè)刃在圓上和端表面，工作時不可以沿徑向走刀。當(dāng)立銑削刀片上面有根據(jù)管理中心的端齒時,可徑向走刀。

不銹鋼鎢鋼銑刀刀具的涂層

    不銹鋼銑刀采用氣相沉積法在高強度刀具基體表面涂覆幾微米高硬度、高耐磨耐火材料Ti-Al-X-N涂層，以減少刀具磨損，延長其刀具使用壽命，提高切削速度。

重慶銑刀

    軸承工具的核心技術(shù)：機床被稱為“制造機器的機器”。如果說數(shù)控機床是現(xiàn)代工業(yè)文明的藝術(shù)作品，那么硬質(zhì)合金切削工具是藝術(shù)品上的鉆石，而鉆石的光芒來自于刀具表面幾微米厚的涂層。

    涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱、摩擦系數(shù)低、導(dǎo)熱系數(shù)低等特點。其原因是涂層材料作為化學(xué)屏障和熱障，減少了刀具與工件之間的擴散和化學(xué)反應(yīng)，從而降低了刀具的磨損，使刀具壽命提高了3倍以上，切削速度提高了20%和100%。可以說，薄涂層承載了刀具的核心技術(shù)。

    目前，涂層刀具在刀具中的比例已達(dá)到80%。由于國外企業(yè)在刀具領(lǐng)域占據(jù)壟斷地位，在我國數(shù)控機床的特殊項目中，刀具及其核心涂層技術(shù)的地位越來越受到重視，涂層技術(shù)的突破也被納入了許多課題。