暴筋是由于薄膜厚度公差偏厚累積而在膜卷表面形成的明顯突起。這主要是薄膜自身質(zhì)量導(dǎo)致，薄膜自身質(zhì)量是指被分切的已經(jīng)成型的大軸膜卷或被再次分切的成品質(zhì)量，例如：薄膜厚薄公差、薄膜的收卷狀態(tài)等，均對分切后的膜卷的表觀質(zhì)量有著重要影響，質(zhì)量低劣的薄膜即使經(jīng)過分切/復(fù)卷也無法得到令人滿意的表觀質(zhì)量。分切只是改善局部問題而不能改變?nèi)繂栴}，要得到良好的產(chǎn)品表觀和收卷質(zhì)量，一方面在分切時進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，另一方面必須要求前道成膜工序提高質(zhì)量。

壓輥?zhàn)饔糜谀ぞ淼膲毫τ蓺飧讐毫Ξa(chǎn)生，并隨著膜卷直徑和分切線速度的增加而增加。由于壓輥壓力的增加，容易造成膜卷"內(nèi)松外緊"現(xiàn)象，皺折由此而產(chǎn)生。

解決方法：隨著膜卷直徑和分切線速度的增加，適當(dāng)調(diào)小壓輥壓力。在分切過程中，張力設(shè)置過大，膜卷收卷時橫向受力分配不均勻，膜卷平整度較差，極易產(chǎn)生皺折。若張力設(shè)置太小，膜卷收卷時容易發(fā)生跑邊、膜卷松動。

解決方法：適當(dāng)設(shè)置收卷張力；且隨著膜卷直徑的增大，逐步減小收卷張力。

膜卷收卷后出現(xiàn)膜間滑動

原因：在進(jìn)行分切收卷時，收卷張力太小，容易造成膜間滑動。

分切機(jī)是一種將寬幅紙張或薄膜分切成多卷窄幅材料的機(jī)械設(shè)備，其有別于我們經(jīng)常說的分條機(jī)的設(shè)備。通常，分條機(jī)是將寬幅卷料進(jìn)行放卷后以單層的形式進(jìn)行條狀分切的方式。而我們今天講的分切機(jī)，是將整卷材料，通過刀片與母卷的相向旋轉(zhuǎn)完成材料切割的幾臺，就是分切機(jī)。常見的分切機(jī)分單管分切機(jī)、雙guan分切機(jī)、三管分切機(jī)等多種形式。接膜：當(dāng)分切機(jī)上有膜，換卷接頭時，利用真空接膜臺，先將接膜臺啟動到工作位置，人工把分切機(jī)di一牽引輥上的膜展平并開動上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜臺上，貼上雙面膠帶并割掉膠帶下多余的膜，將放卷架上的膜展平并啟動下部真空泵使膜平整的吸附，拿下膠帶上紙層并平整粘接膜，接頭要整齊，無皺，然后關(guān)掉上下真空泵，將接膜臺開到不工作位置。

熱熔膠涂布機(jī)能夠一機(jī)多用，可以涂牛皮紙、無紡布、金屬箔、塑料薄膜、天然紡織品、化纖織物、地毯、紙板等多種基材。涂布機(jī)的工藝流程：安放在放卷裝置上的極片基材經(jīng)過輥牽出，經(jīng)自動糾偏后進(jìn)入浮輥張力系統(tǒng)，調(diào)整放卷張力后進(jìn)入涂布頭，極片漿料按涂布系統(tǒng)的設(shè)定程序進(jìn)行涂布。涂后的濕極片進(jìn)入烘箱由熱風(fēng)進(jìn)行干燥，干燥后的極片經(jīng)張力系統(tǒng)調(diào)整張力，同時控制收卷速度，使它與涂布速度同步，極片經(jīng)糾偏系統(tǒng)自動糾偏使基材保持在中心位置，由收卷裝置進(jìn)行整齊收卷。