用圓盤造粒工藝生產污泥生物有機肥工藝簡介：

1.將處理后的污泥（生活污泥、工業(yè)污泥等）、適量的氮、磷、鉀、填充料等合格原料按照比例送至原料攪拌機中混合均勻。

2.輸送至圓盤均料器中，通過圓盤不間歇的旋轉，將混合均勻的物料加至圓盤造粒機的旋轉圓盤中。

3.將處理后的微生物經由圓盤造粒機的液體組分分布器淋灑在圓盤中的物料上，使得每一顆顆粒都由內至外涂滿微生物；旋轉的圓盤及盤邊對物料產生摩擦力和離心作用，使物料產生周向運動，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團聚成球；由于顆粒質量的差異，所產生的重力和離心作用也不相同，當其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時就會被拋出盤外，較小的粒子仍滯留在圓盤內繼續(xù)聚附細的粉粒。

4.輸送至生物菌肥烘干機中，利用風機制造的大風量與經噴射式引風器處理后的低溫完成肥料的初步干燥。由于的原因，嚴格控制干燥溫度在存活的溫度之下。

5.輸送至熱篩分中分選顆粒，細小顆粒直接返回圓盤均料器中，作為核心繼續(xù)參與顆粒的黏附成球。

6.輸送至二次生物菌肥烘干機中，充分利用大風量與微量熱干燥菌肥。

7.輸送至有機肥冷卻機中，通過自然冷風或強制冷風冷卻肥料。

8.輸送至成品篩分機，大顆粒經粉碎機粉碎后返回至圓盤均料器中繼續(xù)參與成球。

9.經由干燥機出來的生物菌肥的顆粒表面會損失微量的微生物菌，通過包膜機噴涂的方式補充顆粒表面的微生物。

10. 輸送至全自動包裝秤稱重、包裝、入庫。

11. 烘干、冷卻及車間粉塵經旋風除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級處理后達標排空。

對輥擠壓造粒機的優(yōu)點

該對輥擠壓造粒機通過低能耗、高、低投資、操作簡單、設備排放無污染等特點，對輥擠壓造粒機的安裝需要進行調試，調試時要采用正確的方法，首先，壓輥之間的間距不應太小或過大，要在規(guī)定的范圍內調整，其次，軸承座側的壓力蓋要避免過松或過緊，會導致軸輥偏移，以下對您進行了詳細的介紹。

1.低能耗壓路機擠出造粒是一種室溫下的物料造粒，與其他方法相比，不需要燃料、氣體等干燥措施。

2.蒸汽造粒是我國常用的不加粘合劑的復合肥生產方法，經分子間的縮合和結晶后，蒸汽在生產過程中起到粘合劑的作用。但在干燥過程中，顆粒內部和表面的水分必須排出，否則化肥在貯存過程中容易粘結和結塊。干燥造粒不需要另一種添加劑，只需使用材料本身的分子間力，從而簡化了過程，降低了能耗。

3.投資低是由于干燥過程節(jié)省，回報率低(約占擠出機總進料量的15%)，工藝流程簡單，投資少。

4.擠壓造粒中成功使用的物料有、尿素、氯化銨、、、硫酸鉀等20多種，而且擠壓造粒工藝能在很短的時間內靈活地實現(xiàn)產品配方的替代，一套裝置可生產30多種配方產品。

5.擠壓造粒消費能力僅為電力，無三廢排放，符合國家基本政策，也符合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。

生物肥料造粒機的結構

生物肥料造粒機由幾個部分組成。首先,它是設備的集合部分。其次,它是重要的傳動部件,也是具有特殊技術的支架裝置。后,是傳送帶和輔助輪。以后,維護設備是非常重要的。設備上的灰塵需要就地清理,以防止灰塵進入機器內部。如果軸承溫度過高,需要姜茶,需要定期檢查零件,以防止過度磨損。下面是詳細的介紹。

生物肥料造粒機的組成

1.主體部分:整個造粒機重要的部分是主體部分,主體部分由中碳鋼板焊接而成。內置特殊橡膠襯板或耐酸不銹鋼襯板,通過嚴格的質量控制和特殊的工藝要求,實現(xiàn)自動去疤、去瘤,取消傳統(tǒng)的裝置,達到機器的目的。

2.傳動部分:整個轉鼓造粒機的傳動部分優(yōu)于整機。傳動架采用槽鋼焊接而成。并通過了嚴格的質量和數(shù)量要求。安裝在傳動架上的主電機和減速器均為ISO國家產品,質量可靠。

3.支架部分:機身的整個旋轉部分由支架支撐,支架承受很大的應力。因此,機器的支架部分用中碳鋼板和槽鋼焊接。通過嚴格的質量控制和特殊的工藝要求,該機達到了其目的。

4.滾帶:固定在機體兩側,支撐整個機體。

5.大齒輪:固定在機體上,與傳動小齒輪嚙合,帶動機體反向工作。它采用高科技耐磨材料,使機器具有更長的使用壽命。