直縫鋼管焊縫外觀基本要求

1.焊接接頭的表面：

A.不允許有裂紋，無熔合，氣孔，夾渣和飛濺。

B.設(shè)計溫度低于-29度的管材的焊接表面，具有較大硬化傾向的不銹鋼和合金鋼管不得有咬邊。其他材料焊縫的咬邊深度應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度應(yīng)不大于100mm，焊縫兩側(cè)的咬邊總長度應(yīng)不大于焊縫全長的10％焊縫。

C.焊接表面不得小于管道表面。焊縫的剩余高度不超過3mm（焊接接頭組件后槽的大寬度）。

D.焊接接頭的反面應(yīng)不大于壁厚的10％，且不大于2mm。

2.表面無損檢測：接縫鋼管：鐵磁鋼管應(yīng)采用磁粉探傷；非鐵磁性鋼管應(yīng)使用滲透測試。對于開裂趨勢延遲的焊接接頭，應(yīng)在焊接冷卻時間后進(jìn)行表面無損檢查；對于有再熱裂紋趨勢的焊接接頭，應(yīng)在焊接后和熱處理后進(jìn)行表面無損檢查。

用于地質(zhì)鉆探和石油鉆探的無縫鋼管：使用鉆機(jī)鉆探井，以勘探地下巖石結(jié)構(gòu)，地下水，石油，和礦產(chǎn)資源。石油和的開采與鉆井之間密不可分。地質(zhì)鉆探用無縫鋼管是鉆探的主要設(shè)備，包括巖心外管，巖心內(nèi)管，套管和鉆桿。由于鉆桿需要深入到幾公里的地層深度，因此工作條件極為復(fù)雜。鉆桿承受拉力，壓縮力，彎曲力，扭力和不均勻沖擊載荷等應(yīng)力，并且還遭受泥漿和巖石磨損。因此，需要管道材料。管道材料必須具有足夠的強(qiáng)度，硬度，耐磨性和沖擊韌性。鋼管用的鋼用“

DZ”（地質(zhì)漢語拼音前綴）加一個數(shù)字表示鋼的屈服點(diǎn)。常用鋼種為45MnB和50Mn DZ45；DZ50的40Mn2、40Mn2Si;

DZ55的40Mn2Mo，40MnVB; DZ60的40MnMoB，DZ65的27MnMoVB。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。

4.石油裂化管：用于煉油廠的爐管，熱交換器管和管線的無縫管。常用的碳素鋼（10、20），合金（12CrMo，15CrMo），耐熱鋼（12Cr2Mo，15Cr5Mo），不銹鋼（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。除了認(rèn)證的化學(xué)成分和鋼管的各種機(jī)械性能外，還必須確保水壓，壓扁，擴(kuò)口和其他測試以及表面質(zhì)量和無損檢查。鋼管在熱處理后交貨。不銹鋼管：各種不銹鋼的熱軋和冷軋不銹鋼管廣泛用于石油和化工設(shè)備管道以及各種用途的不銹鋼結(jié)構(gòu)件。除了確?；瘜W(xué)成分和機(jī)械性能外，它們還用作可以承受流體壓力的鋼管。確保水壓測試合格。各種特種鋼管應(yīng)按規(guī)定條件予以保證。

為了提高耐蝕性，一般的焊接管是鍍鋅鋅作為保護(hù)層。

鍍鋅鋼管有兩種：鍍鋅層加厚的熱浸鍍鋅管和低成本的電鍍鋅管。

公制焊管：

公制焊管由普通碳素鋼，碳素鋼或低合金鋼經(jīng)冷熱焊接或經(jīng)冷熱焊接后制成。規(guī)格采用外徑×壁厚（mm）的無縫鋼管形式。普通公制焊接管通常用作旋轉(zhuǎn)軸或輸送流體等結(jié)構(gòu)元素。薄壁管用于加工家具，燈具。但是制造商需要在加工中保證鋼管的強(qiáng)度和彎曲度。

螺旋焊管：

螺旋焊管采用低碳結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼帶，按照一定的螺旋角（成形角）軋成管坯，然后焊接制成管接頭。螺旋焊管可采用窄帶鋼生產(chǎn)大口徑鋼管。它廣泛應(yīng)用于石油或管道。此外，螺旋焊管具有單面焊接和雙面焊接。

管道生產(chǎn)中的主要原材料是鋼材。鋼主要由鐵組成。合金中可能存在的其他金屬包括鋁，錳，鈦，鎢，釩和鋯。在生產(chǎn)過程中有時會使用一些整理材料。例如，如果管道被涂層，則可以使用油漆。通常，在生產(chǎn)線末端將少量的油施加到鋼管上。這有助于保護(hù)管道。盡管實(shí)際上不是成品的一部分，但在一個制造步驟中使用硫酸清潔管道。

鋼管的制造工藝

螺旋鋼管是通過兩種不同的工藝制成的。這兩個過程的整體生產(chǎn)方法涉及三個步驟。首先，將粗鋼轉(zhuǎn)換為更可行的形式。接下來，在連續(xù)或半連續(xù)的生產(chǎn)線上形成管。后，對管道進(jìn)行切割和修改以滿足客戶的需求。