利用注塑機油壓中子信號驅動油缸完成動作，需要對現(xiàn)有注塑機進行改造，過程繁瑣，成本高。

傳統(tǒng)油缸體積過大，模具中有限的空間往往無法放置。如果加大模具則必須用更大的注塑機來生產，增加了生產成本。

這些局限性制約了模內澆口自動切除的大規(guī)模應用，因此傳統(tǒng)注塑生產仍然大量採用人力進行澆口切除，這就給提升產能和降低生產成本帶來了瓶頸。

1．電源電路特性

（1）可逆性對稱性電源電路。

（2）為降低轉子電阻段數(shù)及操縱轉子電阻的觸點數(shù)，選用凸輪控制器操縱繞線形電動機時，轉子串連不一樣電阻。

（3）用以操縱提高組織電動機時，提高與下發(fā)吊物，電動機處在不一樣的運行狀態(tài)。

2．操縱路線剖析

主電路分析：凸輪控制器實際操作手柄使電動機電機定子和轉子電源電路另外處于左側或右側相匹配各檔操縱部位。上下兩側轉子控制回路布線徹底一樣。當實際操作手柄處在一檔時，各對觸點也不接入，轉子電源電路電阻所有連接，電動機轉速比少。而處于第五檔時，五對觸點所有接入，轉子電源電路電阻所有接線，電動機轉速比大。

由于模內熱切技術具有許多優(yōu)點，因此，在國外發(fā)展比較快，許多塑膠模具廠商所生產的模具50%以上采用了模內熱切技術，部分模具廠商甚至達到80%以上。模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。

模內熱切模具制作工藝設備要求高：模內熱切模具需要精密加工機械作保證。模內熱切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現(xiàn)很多嚴重問題。如模具油缸安裝孔平面加工粗糙密封件無法封油導致油缸無法運動，切刀與模仁的配合不好導致切刀卡死無法生產等。

操作維修復雜：與模內熱切模具相比，模內熱切模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞模內熱切零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對于模內熱切模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗。