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護(hù)欄沖弧模具信息推薦

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發(fā)布時(shí)間:2020-09-30 12:53  






圓管沖弧機(jī)模具使用范圍:不銹鋼圓管沖孔弧機(jī)模具主要用于不銹鋼、防盜網(wǎng)、鋁合金等材料上加工出孔的自動化設(shè)備,能夠?qū)崿F(xiàn)自動沖弧,并根據(jù)實(shí)際需要,可更換安裝不同規(guī)格的沖孔模具在不銹鋼防盜網(wǎng)、護(hù)欄、貨架、扶手出孔加工中,由于模具能快速更換,設(shè)計(jì)更加合理。隨著時(shí)代的發(fā)展,由于不銹鋼沖弧機(jī)模具的飛速發(fā)展,才使的沖弧機(jī)使用越來廣泛。強(qiáng)調(diào)典型模具零件圖、裝配圖的識讀能力培養(yǎng),閱讀和繪制典型的模具零件圖和裝配圖。


影響圓管沖弧模具結(jié)構(gòu)及模具因素很多,很復(fù)雜:1. 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。對于注射模來說,塑料制件精度為3級和3,重量為5克,采用硬化澆注系統(tǒng),型腔數(shù)取4-6個(gè);塑料制件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結(jié)晶材料,型腔數(shù)可取16-20個(gè);沖弧機(jī)模具制件重量為12-16克,型腔數(shù)取8-12個(gè);而重量為50-100克的塑料制件,型腔數(shù)取4-8個(gè)。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè),16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí),就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件。圓管沖弧機(jī)模具對導(dǎo)軸導(dǎo)套的加工要求,如何保證內(nèi)外圓柱面的位置精度要求。



圓管沖弧機(jī)模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的問題,模具設(shè)計(jì)必須滿足使用要求,結(jié)構(gòu)盡可能簡單2合理設(shè)計(jì)模具的精度3綜合考慮模具的結(jié)構(gòu)工藝性、分清主次4考慮生產(chǎn)條件優(yōu)點(diǎn):1模具型面不需要精加工2制模速度節(jié)省材料4復(fù)雜形狀型面的精度高 缺點(diǎn):壓制后的模具淬火時(shí)會變形鑄造優(yōu)點(diǎn):1流動性好2容易鑄出形狀3可鑄造復(fù)雜的型件 缺點(diǎn):耐磨度差、精度差模具圖紙的規(guī)定b模具零件的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸,生產(chǎn)批量d模具零件的材料及對材料組織和力學(xué)性能。掌握常用模具零件的配合關(guān)系,能查閱模具零件手冊和有關(guān)的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并學(xué)會尺寸、公差配合與表面粗糙度等符號的標(biāo)注方法。



圓管沖弧機(jī)模具沖壓次數(shù)和沖壓順序由于產(chǎn)品零件的形狀尺寸、材料等因素的影響,需根據(jù)具體情況確定沖壓次數(shù)。例如拉深件,可根據(jù)其形狀尺寸和材料的拉深性能確定所需的拉深次數(shù)。圓管沖弧模具沖壓順序就是要對各次沖壓工藝的先后順序作出安排。安排沖壓順序時(shí)要綜合考慮零件技術(shù)要求、各工序間的影響、模具結(jié)構(gòu)等方面的因素。安排沖壓順序時(shí)要綜合考慮零件技術(shù)要求、各工序間的影響、模具結(jié)構(gòu)等方面的因素。



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