軟件的應(yīng)用在1970年的芝加哥展覽會上，展出了由小型機組成的CNC數(shù)控系統(tǒng)。大約在同時，英特爾公司發(fā)明了微處理器。1974年，美、日等國相繼研制出以微處理器為核心的CNC，有時也稱為MNC。它運用計算機存貯器里的程序完成數(shù)控要求的功能。其全部或部分控制功能由軟件實現(xiàn)，包括譯碼、刀具補償、速度處理、插補、位置控制等。采用半導(dǎo)體存貯器存貯零件加工程序


即ISO化組織標準、IEC國際電工標準和E美國電子工業(yè)協(xié)會標準等。早制訂的標準有NC機床的坐標軸和運動方向、NC機床的編碼字符、NC機床的程序段格式、準備功能和輔助功能、數(shù)控紙帶的尺寸、數(shù)控的名詞術(shù)語等。這些標準的建立，對 NC技術(shù)的發(fā)展起到了規(guī)范和推動作用。ISO基于用戶的需要和對下一個5年間信息技術(shù)的預(yù)測


20世紀90年代，許多公司又研制了直線電動機，由全數(shù)字伺服驅(qū)動自動編程的采用編程的方法有手工編程和自動編程兩種。據(jù)統(tǒng)計分析，采用手工編程，一個零件的編程時間與機床加工之比，平均約為30:1。為了提，必須采用計算機或程編機代替手工編程。自動編程需要有自動化編程語言，其中麻省理工學(xué)院研制的APT語言是典型的一種數(shù)控語言，它大大地提高了編程效率。

，剛性高，頻響好，因而可獲得高速度。