涂塑復(fù)合鋼管內(nèi)覆蓋涂層的厚度

根據(jù)塑料涂層工藝的要求，不同填充材料的涂層厚度也不同。在沒有測試設(shè)備的情況下，為了測量內(nèi)壁涂層的厚度，方法是切開涂塑復(fù)合鋼管。這種測量方法可以用于過程測試中，但是對于成品涂塑復(fù)合鋼管，通過檢查破壞整個(gè)涂塑復(fù)合鋼管是非常不科學(xué)的。結(jié)果，我們使用了內(nèi)孔涂層橫向測厚儀。精度高，重復(fù)性好，性能穩(wěn)定。內(nèi)孔涂層測厚儀由一個(gè)探頭和一個(gè)主體組成，其直徑為50a mm，且有l(wèi)oo。二，可用于測量毫米涂塑復(fù)合鋼管內(nèi)壁上的涂層厚度。其工作原理是采用電感法進(jìn)行測量。在橫向厚度的情況下，測量頭線圈的電感隨被測層的厚度而變化，并且線圈的電感發(fā)生變化，導(dǎo)致探測電路中的電流發(fā)生變化，并且比較并顯示電流變化反映相應(yīng)的厚度。值。

如果塑料涂層工藝穩(wěn)定/厚度為-3的樣品，則具體操作是測量從涂塑復(fù)合鋼管末端到100,000?深度的厚度值(替換涂塑復(fù)合鋼管的深度為117)。將涂塑復(fù)合鋼管旋轉(zhuǎn)一定角度然后進(jìn)行測量，記錄從幾個(gè)不同角度獲得的值，取其算術(shù)指數(shù)，并立即代表該涂塑復(fù)合鋼管涂層的厚度。使用時(shí)，通常相互向內(nèi)測量4個(gè)點(diǎn)，并取8個(gè)點(diǎn)以減小厚度，這也可以代表涂塑復(fù)合鋼管內(nèi)壁涂層的厚度。

涂塑復(fù)合鋼管在使用中的問題

首先，由于涂塑復(fù)合鋼管防腐性能差，長期受到水的侵蝕，涂塑復(fù)合鋼管的內(nèi)表面易生銹，銹層脫落后容易堵塞噴頭。

其次，涂塑復(fù)合鋼管表面結(jié)垢后，容易使管材的內(nèi)徑縮小或堵塞，使輸水、氣量減少基至無法輸送，影響實(shí)際使用效果;

再者，關(guān)鍵的一點(diǎn)是，如果在消防救災(zāi)過程中出現(xiàn)上述情況，延誤救災(zāi)，后果將不堪設(shè)想;上述缺陷的存在使得涂塑復(fù)合鋼管的使用壽命較短，一般僅為7—8年。

另外，熱鍍鋅工藝中的鋅蒸氣容易使操作工人鋅，高溫?zé)徨冧\時(shí)和鋅液飛濺也容易操作人員，并且熱鍍鋅對環(huán)境污染很嚴(yán)重。

涂塑復(fù)合鋼管的防腐工藝

涂塑復(fù)合鋼管工藝是目前中華的防腐技藝，涂塑復(fù)合鋼管及其系列產(chǎn)物，根據(jù)運(yùn)用介質(zhì)及工作條件，用差異配方的高分子防腐粉末涂料，經(jīng)過獨(dú)特的設(shè)備將其平均地涂覆于金屬表面，經(jīng)固化和塑化后在金屬表面造成一層平均、致密、平滑的塑料涂層，成為一種新型的鋼塑復(fù)合管。它集鋼材優(yōu)異的機(jī)械功能與高分子原料杰出的耐化學(xué)侵蝕功能于一體，極大地拉長了鋼管的運(yùn)用壽命，擁有獨(dú)特的防腐耐酸堿性、抗磨損、無結(jié)垢、助平滑、耐負(fù)壓等優(yōu)異性，可替代襯塑管、鍍鋅管、不銹鋼管、銅管等。

煤礦襯塑復(fù)合管是在尋常鋼管涂塑工藝基本上，對原原料配方工藝進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其內(nèi)外塑料涂層，擁有抗靜電、阻燃性強(qiáng)，從而抵達(dá)煤礦井下的運(yùn)用要求。