鈍化劑生產(chǎn)廠家無(wú)鉻鈍化劑配槽注意事項(xiàng):

1、處理槽建議選用耐酸塑膠槽，槽內(nèi)需全部清洗干凈保證沒(méi)有臟污及雜質(zhì)。

2、鈍化、漂洗槽水位需完全覆蓋待處理產(chǎn)品。

3、配槽完成后應(yīng)檢測(cè)槽液游離堿度、PH值保持在3左右。

無(wú)鉻鈍化劑現(xiàn)場(chǎng)使用中的注意事項(xiàng):

1、當(dāng)槽液PH值大于3時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加JY-660無(wú)鉻鈍化劑。

2、當(dāng)新配制槽液使用時(shí),隨著被處理的工件量的增加應(yīng)添加一定量的JY-660無(wú)鉻鋁鈍化劑。

3、關(guān)注水洗的水質(zhì)變化，PH值應(yīng)在6.5-7.5之間,以及電導(dǎo)率應(yīng)小于200us/cm,實(shí)際水洗槽水質(zhì)的電導(dǎo)率應(yīng)小于50 us/cm為佳。

4、嚴(yán)格控制槽液中Fe2 Fe3 Ni2 Cu2 Cl- SO42-的含量，避免槽液受到Fe2 Fe3 Ni2 Cu2 Cl- SO42-離子的污染，影響化學(xué)膜的性能。

5、當(dāng)槽液使用一段時(shí)間后,隨著槽液中的油污量及污物量的增加會(huì)影響槽液的使用效果,這時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加用料量,當(dāng)加料后對(duì)工件除油脫脂仍達(dá)不到要求的處理效果時(shí),應(yīng)進(jìn)行倒槽或換槽處理。

在銅鈍化保護(hù)處理中，銅無(wú)鉻鈍化劑是比較常見(jiàn)的鈍化處理劑之一。在銅材、銅件的緩蝕、防銹領(lǐng)域，發(fā)揮著重要作用。

銅無(wú)鉻鈍化劑的優(yōu)點(diǎn):

1.銅無(wú)鉻鈍化劑的適用范圍廣。銅無(wú)鉻鈍化劑可以適用于銅材、黃銅件、青銅件、紅銅件等各種銅材及產(chǎn)品的工序間防銹處理及產(chǎn)品的保護(hù)處理。

2.銅無(wú)鉻鈍化劑是一種環(huán)保型銅保護(hù)劑。銅無(wú)鉻鈍化劑的成分中不含鉻或者其他對(duì)操作人員有毒的物質(zhì)，對(duì)生態(tài)環(huán)境友好的同時(shí)，還能對(duì)操作人員的身體健康起一定的保護(hù)作用。

3.銅無(wú)鉻鈍化劑操作簡(jiǎn)單。銅無(wú)鉻鈍化劑操作過(guò)程中無(wú)需設(shè)備，只需要幾個(gè)pp槽，常溫浸泡，無(wú)需加溫，稀釋比例高。

4.銅無(wú)鉻鈍化劑的性能穩(wěn)定。銅無(wú)鉻鈍化劑經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的存放，成分不會(huì)發(fā)生分解、沉淀，可以長(zhǎng)時(shí)間的保存。

鈍化劑作用原理是基于鈍化劑有效組分隨原料油一起沉積在催化劑表面，并和金屬鎳、釩等發(fā)生作用，或是形成金屬鹽或是以膜的形式覆蓋在污染金屬表面，其結(jié)果是改變污染金屬的分散狀態(tài)和存在形式，使其轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的、無(wú)污染活性的組分，抑制其對(duì)催化劑活性和選擇性的破壞。

鈍化是指金屬經(jīng)強(qiáng)氧化劑或電化學(xué)方法氧化處理，使表面變?yōu)椴换顫姂B(tài)即鈍化的過(guò)程，是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。

無(wú)鉻鈍化工藝具有鈍化液穩(wěn)定、成本低、使用方便、無(wú)毒、無(wú)污染和耐腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)化學(xué)試驗(yàn)研究其耐腐蝕性能，結(jié)果表明：用無(wú)鉻鈍化工藝制備的鈍化的耐腐蝕性明顯高于黃色鉻鈍化和白色鉻鈍化，并提高了與鍍層間的結(jié)合力。

無(wú)論是六價(jià)鉻鈍化還是三價(jià)鉻鈍化，都沒(méi)有離開(kāi)鉻這個(gè)元素。盡管三價(jià)鉻的毒性?xún)H為六價(jià)鉻的百分之一，但畢竟還是有一定的毒性。采用無(wú)鉻鈍化，一直是人們追求的目標(biāo)。人們?cè)诨旧贤晟屏巳齼r(jià)鉻鈍化工藝后，并沒(méi)有放松對(duì)無(wú)鉻鈍化的研究。