由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機構(gòu)，電器自動控溫系統(tǒng)等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體前端下部有一孔，供坩堝因腐蝕，氧化產(chǎn)生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內(nèi)的熔液通過此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不致受到損壞。 

1)爐體。用8mm鋼板和型鋼焊接成箱式整體即爐體，開設(shè)進風(fēng)口、進料口、取鋁水口、放鋁水口、扒渣口和輔助系統(tǒng)支撐架。隔熱層采用石棉板圍材料在爐殼內(nèi)部。爐襯采用耐火磚，碳硅磚漿砌成熔化室，保溫室，并留出相應(yīng)的進出口。 

2)燃燒系統(tǒng)。由油箱、油泵、燃燒器和管道組成，共兩組，分置于熔化室、保溫室。

3)除氣精煉變質(zhì)系統(tǒng)。于取水口另側(cè)設(shè)置除氣精煉變質(zhì)室，用純氮氣施壓吹人鋁液中，配置吹噴熔劑作輔助，并通過可調(diào)的石墨轉(zhuǎn)子下端使氮氣和熔劑均勻散布在鋁液中，使其實現(xiàn)鋁液中的除氣、除渣、精煉之效果，并可在精煉室進行變質(zhì)處理。

4)加料系統(tǒng)。可用機械方式自動加料，或用手工方式進行加料，使搭配好的爐料進入熔化室。 

5)排煙排氣系統(tǒng)。在熔化爐后上角設(shè)置聲300mm的排煙筒，將煙氣排出室外。

 6)測溫系統(tǒng)。用自動控溫的儀表與測溫?zé)犭娕歼B接，可自動控制各測溫點的溫度。

       (1)機邊熔化爐由融化區(qū)、保溫區(qū)、前爐、加料機、煙囪等重要部門構(gòu)成。節(jié)制部門主如果熄滅體系、上料體系，運轉(zhuǎn)進程均為程序節(jié)制。

       (2)機邊熔化爐事情進程：將鋁合金錠或回爐料〈同成分或鄰近成分的廢鋁件等〉裝入加料小車中〈每次上料量約300kg〉，經(jīng)由過程加料機將加料小車中的機邊熔化爐錠或回爐料投入融化區(qū)熄滅室中，加熱融化，融化進程中發(fā)生的廢氣、經(jīng)由過程煙囪排擠，融化后的高溫鋁液從地位較高的融化區(qū)流入地位較低的保溫區(qū)內(nèi)，在保溫區(qū)內(nèi)將鋁液升至規(guī)定的溫度并保溫。鋁液顛末保溫區(qū)底部的溢流壩進入前爐，經(jīng)由過程前爐出鋁口可放出鋁液。關(guān)上保溫區(qū)操縱爐門，對鋁液停止精粹、除氣、除渣處置，將鋁液污染，并堅持鋁液溫度在設(shè)定的出鋁溫度規(guī)模。鋁液顛末保溫區(qū)底部的溢流壩進入前爐，經(jīng)由過程前爐出鋁口可放出鋁液。

熔化爐安全操作

1、熔化爐開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開爐。

2、熔化爐爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時修補。嚴(yán)禁在熔損過深坩堝內(nèi)進行熔煉。 

3、熔化爐送電和開爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位，要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。

 4、熔化爐裝料時，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無等有害物品混入，如有應(yīng)及時除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。

5、熔化爐補爐和搗制坩堝時嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝密實。

6、熔化爐澆注場地及爐前地坑應(yīng)無障礙物，無積水，以防鋼水落地。

7、熔化爐鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)，不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入地點，嚴(yán)禁亂倒

8、熔化爐中頻發(fā)電機房內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁物品和其它雜物帶進室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。

公司主營 ：電坩堝熔鋁爐、坩堝熔鋁爐、低壓鑄造爐、生物顆粒熔鋁爐、鋁屑熔化爐、壓鑄焦炭熔鋁爐、快速燃?xì)馐饺垆X爐、鑄造燃?xì)鉅t 、集中熔鋁爐、臺車式熱處理爐、熔鋁爐專用環(huán)保設(shè)備等，是壓鑄、鑄造和廢鋁回收加工等生產(chǎn)加工行業(yè)，更新?lián)Q代的新型節(jié)能產(chǎn)品。