影響品質(zhì)的因素：由于外基管內(nèi)表面形狀不規(guī)則，不平高度影響了模具輪廓更大外圓尺寸全行程的通過(guò)。拉拔模具更大輪廓是機(jī)械加工的整圓，必須沿軸心線平行前行。模具與內(nèi)襯管的材質(zhì)為硬鋼于軟鋼，在拉拔擴(kuò)張過(guò)程中，模具嵌入在內(nèi)襯管內(nèi)表面中。當(dāng)外基管不規(guī)則的內(nèi)表面影響拉拔模具通過(guò)時(shí)，會(huì)造成拉拔模具軸線與內(nèi)襯管軸線形成夾角，擴(kuò)大了模具更大輪廓直徑。當(dāng)出現(xiàn)對(duì)稱的不平高度時(shí)，由于作用在拉拔模具上的力，在3600方向上是對(duì)稱的，這樣就會(huì)造成拉拔模具無(wú)法避讓。兩種現(xiàn)象都會(huì)使內(nèi)襯管受擠壓處彎曲變形加大，造成拉拔模具更大輪廓處，切削內(nèi)襯管表面，引起表面光潔度的破壞，甚至無(wú)法通過(guò)。這種狀況在復(fù)合較大直徑的雙金屬?gòu)?fù)合管時(shí)更為明顯。利用兩種不同材質(zhì)的機(jī)械性能，即利用外基管（碳鋼管）彈性變形范圍，利用內(nèi)襯管（不銹鋼管）屈服強(qiáng)度低的特性。

國(guó)內(nèi)雙金屬?gòu)?fù)合管的發(fā)展建議

加緊制造技術(shù)研發(fā)和自動(dòng)化程度。國(guó)內(nèi)盡管有眾多雙金屬?gòu)?fù)合管制造企業(yè)， 單位不同制造技術(shù)也不同， 但各單位的技術(shù)水平卻參差不齊， 真正能夠滿足用戶需要的制造企業(yè)不超過(guò)兩個(gè)。普遍因技術(shù)不成熟， 規(guī)模小， 生產(chǎn)效率低而 不能滿足社會(huì)需要。因此，行業(yè)內(nèi)各單位應(yīng)加緊復(fù)合管制造技術(shù)的研發(fā)， 提高制造的自動(dòng)化程度， 促進(jìn)復(fù)合管生產(chǎn)效率的提高、質(zhì)量的完善和行業(yè)的快速健康發(fā)展。因此，需進(jìn)一步開(kāi)發(fā)和完善復(fù)合管管端焊接技術(shù)，尤其開(kāi)發(fā)能夠降低復(fù)合管焊接施工難度的管端結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化焊接技術(shù)。

公司將經(jīng)濟(jì)效益寓于社會(huì)效益中，科學(xué)管理，建樹(shù)精品，服務(wù)取勝，通過(guò)有效地市場(chǎng)運(yùn)作在激烈競(jìng)爭(zhēng)中不斷勝出。 ——締結(jié)精品 服務(wù)社會(huì) 人才觀：以人為本 制度立業(yè) 員工是企業(yè)的源頭活水，金尚達(dá)復(fù)合管科技是一個(gè)精品舞臺(tái)，鼓勵(lì)員工的積極性和創(chuàng)造性，每個(gè)人都可以盡其所能地展示自我、成就非凡。模具與內(nèi)襯管的材質(zhì)為硬鋼于軟鋼，在拉拔擴(kuò)張過(guò)程中，模具嵌入在內(nèi)襯管內(nèi)表面中。機(jī)械旋壓法

技術(shù)參數(shù)：

基管類型：鍍鋅鋼管，食品級(jí)304不銹鋼管

復(fù)合壓力：結(jié)合強(qiáng)度高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所要求的0.2MPa

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：使用壓力符合GB/T8163-2008、GB/T3091-2008規(guī)定

接口類型：絲扣、溝槽、焊接以及法蘭連接