兩軸滾絲機

滾絲輪是在滾絲機上利用金屬塑性變形的方法滾壓出螺紋的一種工具

   使用注意事項

   滾絲機床精度差，振動大，運轉不正常下服役；滾絲模具對位不正，被滾壓件發(fā)生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應力作用；被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物；被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應在27~30HRC；滾絲輪長時間不必的情況下應該在表面涂一層油，方法起和空氣觸摸氧化形成尺度不準確。10.9級應在35~37HRC)，防止有時因管理不善將未經回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入

回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導致崩刃。

      滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；預計2017年我國人均國內生產總值也將達到2000年的4倍以上，提前3年實現(xiàn)黨的十七大提出的人均國內生產總值到2020年比2000年翻兩番的目標。校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。

鋼筋滾絲機

全自動液壓滾絲機

三軸滾絲機的操作說明

步驟一：調距

調好三軸距離，使三個滾絲模之間的距離對于滾絲工件大致成等邊三角形，并開啟液壓手動檔，調節(jié)油缸螺母靠塞,使活動導軌的滾絲模送過去時剛好碰觸被滾工件

步驟二:對牙

（一）、滾半牙（即工件只有一段是螺紋，長度不大于裝模輪尺寸）

1.把產品的滾絲處用色筆涂上色，手工裝進三個模輪之間，用腳踏開關把活動導軌的模輪上前擠住工件<輕壓工件>

滾絲機操作步驟

大型液壓滾絲機

對牙

     用手轉動皮帶輪，使工件上的三個模輪絲印剛好成一圈，再看看三段絲印是否接好,如果未接上，則以三個模輪中的任一個為基準，松開其它兩個模輪后面的與齒輪箱相接的連軸器，轉動刻度，如此反復直至三段絲印接好成螺紋印。

     絲牙接好后，啟動主電和冷卻泵，放入工件，邊滾壓、邊調節(jié)油缸行程，一次不到位須多次調整，使螺紋深度達成標準及要求。其中必須特別注意液壓泵的壓力不宜過高，應在35kg/s之間，以避免因壓力過高損壞模輪。

直螺紋滾絲機操作規(guī)程

鋼筋滾絲機操作規(guī)程

全自動滾絲機加工原理

      在上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊。滾絲機多少錢一臺全自動滾絲機即是在普通的滾絲機基礎上加裝通過振動盤、料斗、自動送料器等自動送料機構，配合PLC等自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)工件的全自動滾絲加工。