電鍍?cè)O(shè)備的應(yīng)用

電鍍?cè)O(shè)備的應(yīng)用：

排氣系統(tǒng)：

電鍍?cè)O(shè)備需要密封（即帶上蓋）以達(dá)到通風(fēng)效果。在主要產(chǎn)生廢氣的藥罐內(nèi)設(shè)有出風(fēng)口，風(fēng)量可調(diào)。由于煤氣中的含水量很高，需要配備排水裝置。抽出的氣體也必須作為廢氣處理。

電加熱系統(tǒng)：

由于油箱需要加熱，所以加熱系統(tǒng)非常重要。一般加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度傳感器、液位傳感器、溫度設(shè)定裝置、定時(shí)器、報(bào)警器等組成。

出于安全考慮，有必要配備無水自動(dòng)斷電系統(tǒng)。鈦是適合浸泡在要水中的材料，但強(qiáng)堿水箱建議使用不銹鋼或聚四氟乙烯。

冷卻系統(tǒng)：

一般有直接凍結(jié)法和間接凍結(jié)法。直接冷凍法是將藥液泵入冰箱冷卻，冷凍效果好。間接冷凍法是將冷卻水管從藥箱中排出，間接冷凍藥液。這種方法冷凍效果差，清洗難度大。

冰箱的冷卻方式有水冷法（冷卻水塔）和風(fēng)冷法（風(fēng)機(jī)）。如果錫和鉛藥能在低溫下保存24小時(shí)，不會(huì)造成渾濁。

電控系統(tǒng)：

除了加熱和冷卻系統(tǒng)的電氣控制外，還有泵、過濾器、振蕩器、整流器、驅(qū)動(dòng)器、烘箱、鼓風(fēng)機(jī)等的電氣控制，一般由動(dòng)力控制箱控制。整流器和傳動(dòng)裝置設(shè)置為聯(lián)動(dòng)裝置。

電鍍?cè)O(shè)備

電鍍?cè)O(shè)備：鍍鋅管和銅線的電鍍屬于連續(xù)電鍍，但電鍍?cè)O(shè)備不同。鐵絲網(wǎng)以其細(xì)長(zhǎng)的條形特點(diǎn)和浴槽的設(shè)計(jì)，槽長(zhǎng)而寬而淺。在電鍍過程中，鐵絲穿過孔，在液體表面呈直線展開，保持兩者之間的距離。然而，鍍鋅鋼管與鍍鋅鋼管不同。罐體由上下兩部分組成。上部為電鍍槽，下部為溶液循環(huán)儲(chǔ)槽，形成頂部窄底寬的梯形罐體。槽底有兩個(gè)通孔與底部的儲(chǔ)槽相連，與液下泵組成鍍液循環(huán)回用系統(tǒng)。因此，鍍鋅管就像鐵絲電鍍一樣是動(dòng)態(tài)的，鍍鋅管的鍍液也是動(dòng)態(tài)的。

鍍鋅管又稱鍍鋅鋼管，分為熱浸鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅層厚度大，鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。電鍍鋅成本低，表面不光滑，耐蝕性比熱鍍鋅管差得多。

為了提高鋼管的耐腐蝕性，一般鋼管采用鍍鋅。鍍鋅鋼管分為熱浸鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅層厚，鍍鋅成本低，表面不光滑。吹氧焊管：用于煉鋼吹氧管。一般采用小直徑焊接鋼管，規(guī)格為3/8-2英寸。由08、10、15、20或195-q235鋼帶制成。為了防止腐蝕，其中一些應(yīng)進(jìn)行有效的滲鋁處理。

電鍍廢水處理

汽車電鍍廢水處理需求旺盛

電鍍工業(yè)是制造業(yè)的基本工序之一，電鍍工業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)體系中不可缺少的一部分，從小到大，到汽車、飛機(jī)、船舶等都離不開電鍍。由于化學(xué)加工的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，不僅難以取消或替代，而且在電子、鋼鐵等領(lǐng)域也有了新的突破。

汽車作為一種交通工具，在社會(huì)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中發(fā)揮著越來越重要的作用。汽車作為一種耐用品，正走進(jìn)千家萬戶，成為人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢扇鄙俚墓ぞ摺?

汽車電鍍發(fā)展趨勢(shì)分析

汽車零部件電鍍技術(shù)作為提高汽車防護(hù)和裝飾性能、提供特殊功能的一種手段，必然會(huì)隨著汽車工業(yè)的發(fā)展而迅速發(fā)展，并呈現(xiàn)出以下發(fā)展趨勢(shì)：高耐蝕性和功能性電鍍技術(shù)在汽車上的應(yīng)用汽車零部件的電鍍；越來越多的環(huán)保電鍍技術(shù)應(yīng)用于汽車零部件的電鍍；汽車零部件的電鍍正在走向國(guó)際化的社會(huì)。

汽車零部件生產(chǎn)過程中會(huì)排放大量的廢水。廢水中的主要污染物有礦物油、錳、鐵、鋅離子、PO3-、SO42-，嚴(yán)重危害水環(huán)境，必須進(jìn)行治理。

部分汽車零部件制造企業(yè)電鍍廢水處理系統(tǒng)的市場(chǎng)需求

電鍍?cè)O(shè)備包括哪些

主要電鍍?cè)O(shè)備包括整流器、鍍液及附件、陽極和陰極等。對(duì)于主要電鍍?cè)O(shè)備的管理，首先要選擇正確的設(shè)備，并根據(jù)電鍍品種的要求選擇相應(yīng)的設(shè)備，電鍍液裝載和工藝規(guī)程。

電鍍?cè)O(shè)備

1整流器管理

電鍍?cè)O(shè)備的整流器對(duì)防腐性能有一定的要求，因此不允許使用非電鍍整流電源，否則會(huì)大大縮短電鍍領(lǐng)域的使用壽命。同時(shí)，所選功率應(yīng)適當(dāng)，不小于滿載時(shí)的工作電流強(qiáng)度，且不大于工作電流。有的企業(yè)讓1000A的整流器工作電流只有100~200A，造成資源浪費(fèi)。在其他企業(yè)中，電流強(qiáng)度在300A以上的電鍍產(chǎn)品采用脈沖電流供電，輸出電流只有100A，整流器經(jīng)常燒壞，這是選用不當(dāng)造成的。

整流器的管理不僅僅是電工的事。電鍍企業(yè)對(duì)每臺(tái)整流器實(shí)行定人、定崗管理。即用戶負(fù)責(zé)整流器的日常管理、監(jiān)控和維護(hù)。如操作中嚴(yán)禁短路電極，防止電鍍液等腐蝕性液體濺到整流器上。應(yīng)每天清潔和維護(hù)表面。如有異常，應(yīng)立即停機(jī)，并通知電工現(xiàn)場(chǎng)處理。非電工不得擅自拆修整流電源。當(dāng)然，建議電鍍工人應(yīng)取得相應(yīng)的電工資格，以便手動(dòng)處理整流器故障。

電泳設(shè)備

2電鍍槽管理

電鍍?cè)O(shè)備的鍍液應(yīng)由整流器等用戶管理。保持電極良好導(dǎo)電性和鍍液清潔是日常工作。同樣，應(yīng)建立鍍液檔案，記錄容量、材質(zhì)、生產(chǎn)或采購日期等，除日常維護(hù)外，還應(yīng)防止鍍液老化和泄漏。特別是對(duì)于需要加熱的浴槽，在加熱期間，操作人員不得遠(yuǎn)離加熱現(xiàn)場(chǎng)，以防浴槽開裂過熱，造成浴槽滲漏。

3電源線和電極的管理

電鍍?cè)O(shè)備的電源線和電極很少由電鍍企業(yè)管理，可以說是管理上的盲點(diǎn)。很多企業(yè)的電力線路截面積不夠，所以可以發(fā)現(xiàn)一、二次線很熱，甚至很熱，這是浪費(fèi)電力，存在不安全的風(fēng)險(xiǎn)。因此，要保證導(dǎo)體具有運(yùn)行所需的電流強(qiáng)度，基本要求是電源線不發(fā)熱。