減少料筒溫度對(duì)色差的影響

 生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長(zhǎng)燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。樹脂熔體粘度高，和白色母粒表面的相容性較差，所以潤(rùn)濕較差，很難滲透進(jìn)團(tuán)聚體的空隙中，因此不能有效傳遞剪切力，難以較好地破碎團(tuán)聚體。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

ppA作為一個(gè)流變母粒它不但能很好的解決鯊魚皮現(xiàn)象，還有減少主機(jī)電流提高產(chǎn)能，增長(zhǎng)換網(wǎng)時(shí)間消除口模積料這些優(yōu)異的功能，但為什么一款母粒不同的用戶會(huì)有不同的說(shuō)法？要想解開(kāi)這個(gè)問(wèn)題首先要從ppA的原料說(shuō)起。

減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響

 非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母粒加入量，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過(guò)熱或熱分解等因素造成的色差。色母（ColorMasterBatch）的全稱叫色母粒，也叫色種，是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物（PigmentPreparation），主要用在塑料上。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

顏料的耐熱溫度及時(shí)間的檢驗(yàn)方法有以下幾種：

（1）    著色塑料在180度下分別塑煉5、10、15、20min，觀察其色調(diào)的變化。

（2）    著色塑料分別在220度、200度、180度、160度下塑煉5min比較其色調(diào)的變化。

（3）    著色塑料用柱塞式注塑機(jī)，分別在180度、230度、250度、280度的溫度，注塑周期為10min條件下，觀察其色澤變化，或色差值=3時(shí)的溫度稱之為耐熱度。

以上測(cè)試試樣與標(biāo)準(zhǔn)GB250-84評(píng)定變色用灰色樣卡對(duì)比第五級(jí)為好，色澤不變。