布袋除塵器的除塵進(jìn)一步提高，排污濃度值小于50mg/Nm3已成普遍存在，小于10mg/Nm3也非少見(jiàn)。這根本原因是服務(wù)器的濾袋接口技術(shù)擁有巨大進(jìn)步。因此，袋式除塵行業(yè)應(yīng)該抓住水泥工業(yè)的這一發(fā)展機(jī)遇，在抓緊對(duì)中、小型水泥企業(yè)，立窯企業(yè)的治理，使其能達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，重點(diǎn)抓對(duì)新型干法水泥生產(chǎn)線和PC窯、窯頭、窯尾的袋式除塵工程的推廣和應(yīng)用。以往采用捆扎或地腳螺栓卡緊的固袋方法，濾袋插口存有泄露，通常使除塵器的除塵同過(guò)濾材料相距1~2個(gè)量級(jí)。新的固定不動(dòng)方法是嚴(yán)控花板的袋孔及封袋的生產(chǎn)加工規(guī)格，借助彈性元件使封袋兩側(cè)的凹形置入袋孔內(nèi)，二者公差配合，密閉性好，進(jìn)而清除了連接處的泄露。布袋除塵器的重要取決于清灰，清灰實(shí)際效果決策著袋式除塵機(jī)器設(shè)備及全部系統(tǒng)軟件的成功與失敗，因而以力清灰為特點(diǎn)的脈沖布袋除塵器變成高性價(jià)比的機(jī)器設(shè)備。以長(zhǎng)袋底壓脈沖布袋除塵器為意味著的新一代脈沖袋式除塵技術(shù)性徹底擺脫了傳統(tǒng)式脈沖除塵的缺陷，并且清灰工作能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)更突顯，具備濾袋更長(zhǎng)（6m或更長(zhǎng)）、占地小、機(jī)器設(shè)備摩擦阻力小。

具有上限和下限報(bào)警的功能。另一方面對(duì)于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。當(dāng)某一點(diǎn)溫度超越初始設(shè)定的上限（通常120℃左右），或低于下限（通常80℃左右）時(shí)，均能給出一個(gè)控制信號(hào)堵截主電控柜電源，溫控儀人機(jī)界面上有“上限報(bào)警”或“下限報(bào)警”顯現(xiàn)，同時(shí)會(huì)發(fā)出聲光報(bào)警，并能出現(xiàn)超標(biāo)點(diǎn)及相應(yīng)溫度。由此能夠有效的避免因加熱器故障絕緣瓶爆烈或擊穿等重大事故。

4、溫控儀與主電控柜連鎖，采用微機(jī)控制，完成智能化。

5、預(yù)留DCS接口，可與用戶局域主機(jī)相聯(lián)，完成遠(yuǎn)程監(jiān)控，用戶在中央控制室即可一覽全貌。

煤的燃燒會(huì)產(chǎn)生煤氣，而煤氣對(duì)環(huán)境的污染很大，凈化煤氣需要的設(shè)備之一就是電捕焦油器。我公司生產(chǎn)電捕焦油器多年，為凈化事業(yè)做出了許多貢獻(xiàn)。主要的原因在于，風(fēng)速增大，粉塵在除塵器內(nèi)，逗留的時(shí)間相對(duì)較短。我公司生產(chǎn)的電捕焦油器受到客戶的好評(píng)。但是電捕焦油器終究是機(jī)械，機(jī)械就會(huì)有或大或小的故障，那么常見(jiàn)的故障有哪些？下面讓我們一起看一下電捕焦油器的常見(jiàn)故障及故障處理方法。

 （1）直流電壓低。

        電捕焦油器直流電壓的高低直接影響捕集效率。從我公司的操作經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，當(dāng)直流電壓35kv和二次電流330mA時(shí)，即可滿足生產(chǎn)要求。但為保證運(yùn)行的高可靠性，電捕焦油器的空載試驗(yàn)電壓一般不應(yīng)小于50kv。電壓低的原因一般有以下幾種。

常規(guī)的除塵手段無(wú)法滿足超低排放對(duì)灰塵的限值要求。需要在脫硫前增加低低溫電除塵器，脫硫后增加電捕焦油器。濾袋的形狀和濾袋的安裝方法與機(jī)構(gòu)決定濾袋容易破損的位置，依此可以進(jìn)行檢查和維修。電捕焦油器和低低溫電除塵都具有十分明顯的除塵效果，并且都能去除部分SO3，電捕焦油器還具有去除酸霧、水滴、氣溶膠、臭味等作用，低低溫電除塵是在電除塵前增設(shè)熱回收器。脫硫過(guò)程傳質(zhì)阻力主要集中在液相和氣相滯流層，通過(guò)改善噴淋裝置和氣液接觸形式，可以提高氣液混合效果，降低滯流層厚度，并提高吸收液的比表面積，達(dá)到降低傳質(zhì)阻力的目的。旋匯耦合器基于多相紊流摻混的強(qiáng)化傳質(zhì)機(jī)理，通過(guò)產(chǎn)生氣液湍流，大大提高傳質(zhì)速率，從而達(dá)到提高脫硫效率的目的。