除塵機(jī)械生產(chǎn)的生石灰消化機(jī)的產(chǎn)品簡介及特點(diǎn)

除塵機(jī)械生產(chǎn)的生石灰消化機(jī)的產(chǎn)品簡介及特點(diǎn)是：

一、本消化機(jī)主要是采用由回轉(zhuǎn)運(yùn)動代替攪拌的化灰方法?；覚C(jī)內(nèi)筒后部開有篩孔，石灰塊同水在內(nèi)筒接觸消化，石灰乳穿過篩孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的過燒及生燒石灰由外筒體尾部的撈渣裝置排出筒外。該化灰機(jī)結(jié)構(gòu)裝置合理、操作方便、生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大、勞動強(qiáng)度小，對任何質(zhì)量的石灰均適用。

二、本機(jī)采用的是雙軸攪拌形式，具有攪拌、粉碎結(jié)塊和自清理等多重作用與功效。本機(jī)獨(dú)特的葉片和攪拌方式，可以使生石灰與水混合均勻、反應(yīng)充分。對在反應(yīng)過程中產(chǎn)生的結(jié)塊可以起到破碎的作用。

三、消化器進(jìn)料口設(shè)計一組螺旋給料推進(jìn)器，防止消化過程中產(chǎn)生的蒸汽和粉塵回流，使形成的蒸汽和粉塵集中到出塵口，進(jìn)入除塵設(shè)備，減少對周圍設(shè)備的腐蝕和損壞，提供一個優(yōu)良的工作環(huán)境。同時也提高了生石灰的利用率。本設(shè)備采用覆蓋式加水裝置，加水量更均勻，生石灰消化更徹底。

本消化器還設(shè)有排蒸汽和粉塵的專用通口，可以通過連接管道排到專用除塵管道里，可以很地道的處理生石灰在消化過程中產(chǎn)生的粉塵蒸汽和有害氣體，使用后可以達(dá)到廢棄揚(yáng)塵生石灰再次利用的作用，現(xiàn)場環(huán)境無粉塵污染，使生石灰消化器能夠合理配加所需水量，達(dá)到生石灰充分消化的效果。

五、本廠生產(chǎn)的消化機(jī)的雙軸葉片采用的是高錳耐磨材質(zhì)制作的，經(jīng)過了熱處理的高強(qiáng)度耐磨合金材料具有自清理粘結(jié)物料的功能；可以有效的避免因粘灰而造成排料不暢及葉片磨損甚至斷軸等問題的發(fā)生，有效地延長了本設(shè)備的使用壽命。

六、本XH型雙軸生石灰消化器還可以根據(jù)客戶的要求定做，還可以根據(jù)客戶的要求增加自動配水的功能。

是的,生石灰消解有專用的石灰消化機(jī)

說的沒錯“用”確實(shí)是真理，生石灰由生石灰的好，熟石灰也有熟石灰的用武之處，所以有的地方需要生石灰，有的行業(yè)用生石灰就是不行，還也因此就有了專一用來熟化、消解生石灰的石灰消化機(jī)，又稱石灰消化器、石灰化灰機(jī)、石灰消解機(jī)、石灰配消器、石灰粉消化機(jī)、消石灰機(jī)、白灰消化器、石灰干式消化機(jī) 、石灰濕式消化機(jī)等實(shí)際一樣叫法不一樣的生石灰熟化設(shè)備。說到這石灰濕式消化機(jī)和石灰干式消化機(jī)，其實(shí)作用都是把生石灰轉(zhuǎn)化成熟石灰既氧化鈣制成氫氧化鈣，只是石灰濕式消化機(jī)制成的是乳狀氫氧化鈣，石灰干式消化機(jī)制成的是粉狀氫氧化鈣，又是蘿卜白菜各有所愛，有的地方用的到乳狀氫氧化鈣，有的則用粉狀氫氧化鈣。 通過更為合理的分級式科學(xué)配水方式、配水比例和配水時間，控制生石灰（CaO）在石灰消化機(jī)內(nèi)的消化反應(yīng)時間，使石灰消化過程在一級或三級干粉消化器艙內(nèi)達(dá)到8～15分鐘，使生石灰（CaO）達(dá)到充分消化目的，好的氫氧化鈣/熟石灰/消石灰價值大肯定市場價格也高，制成的氫氧化鈣也就能賺到更多的錢。

石灰消化機(jī),石灰消化器

自然，采用石灰消化機(jī)來做氫氧化鈣與石灰化灰池相比，從產(chǎn)量還是成品品相又或是方面都占有很大優(yōu)勢，這也是現(xiàn)在做氫氧化鈣基本都選擇用石灰消解機(jī)來熟化生石灰的原因。

氫氧化鈣生產(chǎn)工藝石灰消化機(jī)用水比例很重要

氫氧化鈣生產(chǎn)工藝石灰消化機(jī)用水比例很重要,影響著選粉機(jī)對消化后氫氧化鈣粉的精選,氫氧化鈣生產(chǎn)線的功效關(guān)系著終成品粉品相的高低,所以在選購氫氧化鈣設(shè)備石灰消化機(jī)也尤為重要,石灰消化機(jī)別名石灰消化器,石灰消解機(jī),石灰化灰機(jī),石灰配消器。

生石灰(CaO)與水反應(yīng)生成氫氧化鈣的過程，稱為石灰的熟化或消化。反應(yīng)生成的產(chǎn)物氫氧化鈣稱為熟石灰或消石灰。石灰熟化時放出大量的熱，體積增大1—2．0倍。煅燒良好、氧化鈣含量高的石灰熟化較快，放熱量和體積增大也較多。工地上熟化石灰常用兩種方法：消石灰漿法和消石灰粉法。根據(jù)加水量的不同，石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。石灰熟化的理論需水量為石灰重量的32％。在生石灰中，均勻加入60％～80％的水，可得到顆粒細(xì)小、分散均勻的消石灰粉。若用過量的水熟化，將得到具有一定稠度的石灰膏。石灰中一般都含有過火石灰，過火石灰熟化慢，若在石灰漿體硬化后再發(fā)生熟化，會因熟化產(chǎn)生的膨脹而引起隆起和開裂。為了消除過火石灰的這種危害，石灰在熟化后，還應(yīng)“陳伏”2周左右。石灰漿體的硬化包括干燥結(jié)晶和碳化兩個同時進(jìn)行的過程。石灰漿體因水分蒸發(fā)或被吸收而干燥，在漿體內(nèi)的孔隙網(wǎng)中，產(chǎn)生毛細(xì)管壓力。使石灰顆粒更加緊密而獲得強(qiáng)度。這種強(qiáng)度類似于粘土失水而獲得的強(qiáng)度，其值不大，遇水會喪失。同時，由于干燥失水。引起漿體中氫氧化鈣溶液過飽和，結(jié)晶出氫氧化鈣晶體，產(chǎn)生強(qiáng)度；但析出的晶體數(shù)量少，強(qiáng)度增長也不大。在大氣環(huán)境中，氫氧化鈣在潮濕狀態(tài)下會與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈣，并釋放出水分，即發(fā)生碳化。碳化所生成的碳酸鈣晶體相互交叉連生或與氫氧化鈣共生，形成緊密交織的結(jié)晶網(wǎng)，使硬化石灰漿體的強(qiáng)度進(jìn)一步提高。