大型半球殼體多用于載人潛水器的制造，由于半球殼體的厚度較厚而不能采用直接鍛壓的方式來生產(chǎn)，可根據(jù)半球殼體的圖紙設計要求將其劃分成N個結構和體積相等的等分瓜瓣體，然后再將N個等分瓜瓣體進行拼焊才能制造出半球殼體。 目前采用內模具作為輔助焊接裝置，將N個等分瓜瓣體置于直徑匹配的內模具上來拼焊半球殼體，外層點焊后翻轉過來才能點焊內層，直至翻轉若干次才能完成焊接，翻轉過程極易造成N個等分瓜瓣體產(chǎn)生變形，導致拼焊的半球體質量不合格。

       設計師按各類工程特點，結合結構構造特性，確定所有結構材料及類型，按設計要求，通過加工制作方式經(jīng)過焊接，螺釘連接或鉚釘連接形成空間幾何尺寸不變體系，使結構充分滿足建筑工程的使用功能。不銹鋼封頭工程結構與其他工程結構的施工工藝有根本的區(qū)別，鋼結構主材為鋼，根據(jù)鋼結構工程結構特性所需編制的加工制作工藝，同—工程結構的加工制作工藝過程可分為簡便與復雜兩類，即對某種鋼結構構件的加工制作，只需便工藝過程就可加工制成所需的鋼結構構件（如型材加工），但對節(jié)點復雜、精度要求高的鋼結構構件的加工制作，其工藝過程及工序各個環(huán)節(jié)要求都很嚴，有時加工制作工藝中還規(guī)定了需要精加工或切削后方可達到質量標準要求。同時，根據(jù)設計要求。

       大型封頭的成形多采用分瓣壓片然后組焊的方法．封頭分瓣組合焊接工藝：材料確認—劃線切割壓形—加工焊縫坡口—組裝封頭—焊接封頭。圖1-5為常用的兩種大型封頭拼瓣形式。      

      此種成形工藝的優(yōu)點是可以使用較小噸位的壓力機成形較大尺寸的封頭，但卻有諸多缺點：封頭的分片設計、計算和下料復雜，工作量及勞動強度大；工藝路線長，模具品種多，制造費用高及周期長；組焊工作量大，組焊后的焊接變形大，幾何形狀精度不易保證，等等。為了保證封頭質量，控制封頭的焊接變形，在分瓣壓片組焊封頭的工藝過程中應該注意：     

   在石油化工壓力容器制造過程中，大直徑的球形封頭因受到企業(yè)加工設備能力限制而不能自行加工成型，只有靠外委解決，耗資大?，F(xiàn)介紹一種分部熱沖壓成型后組焊大型球形封頭的工藝技術方法，即將大直徑的球形封頭分為周邊多瓣片和頂圓板兩部分，分別對其分瓣片和頂圓板進行沖壓成型后，再組焊成型大直徑球形封頭工藝及模具設計技術。