不同的物料一般具有不同的干燥特性，同一物料在不同的干燥階段可能具有不同的干燥特性。材料特性是指其結(jié)構(gòu)、組成、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)、含水率和材料組合形式。電烘干設(shè)備的設(shè)計不僅要確定合理的干燥工藝，還要充分控制物料在干燥過程中的內(nèi)部特性。從堆料方式看，水分?jǐn)U散層越薄，干燥材料越好。這不僅增加了物料與空氣介質(zhì)的接觸面積，而且縮短了干燥階段的時間，縮短了物料內(nèi)部擴散的距離。在集熱式干燥機中，由于較高的干燥強度和較高的熱風(fēng)溫度，可以適當(dāng)提高物料的干燥效率。目的在于說明菊花干燥機是農(nóng)業(yè)機械設(shè)備的特性，并突出電烘干設(shè)備干燥箱的門。在溫室烘干機中，物料應(yīng)均勻分布，使用電烘干設(shè)備烘干室的有效照明面積，盡量利用陽光加速物料的干燥。在電烘干設(shè)備的干燥減速階段，材料的形狀和性質(zhì)對干燥速率起著決定性的作用。干燥材料的初始含水量和終含水量之間的差別是必須去除的水分，并且材料的含水量影響干燥周期。種植溫室的基本結(jié)構(gòu)與太陽能干燥室基本相同。

不同之處在于材料電烘干設(shè)備具有較高的絕熱性能。當(dāng)溫度連續(xù)排放時，需要滿足不同物料的干燥需求。同樣的事情是太陽能在白天被盡可能多地吸收。因此，對電烘干設(shè)備的設(shè)計有以下具體要求：在設(shè)計中應(yīng)盡量減小氣流的流動阻力，使干燥室具有良好的空氣動力學(xué)特性。干燥室內(nèi)良好的干燥系統(tǒng)和空氣動力設(shè)備保證了暖空氣的順利排放。干燥過程中水分分布均勻，干燥室壁上不會形成水滴。此外，還應(yīng)具有良好的保溫性和氣密性，并盡可能在干燥操作中易于操作。由于晝夜、氣候、季節(jié)和緯度的影響，日照在一天的不同時間段是不斷變化的。該裝置需要盡可能多的陽光，因此照明表面的方向、方向、時間和地理緯度決定了直接光的吸收。一般來說，下午的太陽輻射總量大于中午之前，利用于中午之前。因此，太陽能設(shè)備向南向西是明智的。一般來說，醉好的是在3到10度之間。漫射光的收集與溫室結(jié)構(gòu)有關(guān)。

電烘干設(shè)備是將加熱、冷卻、減壓等能量傳遞與機械結(jié)構(gòu)相結(jié)合，將藥材水分降低到安全儲藏和包裝范圍，導(dǎo)致藥材干燥不足造成品質(zhì)性能損失的設(shè)備。它可以大大提高生產(chǎn)效率，提高藥材質(zhì)量。這對于減少產(chǎn)后藥材的丟失，保證其藥理特性具有重要意義。由于藥材生產(chǎn)規(guī)模大，電烘干設(shè)備的研究始于20世紀(jì)60年代，與國外相比，工業(yè)技術(shù)相對落后，因此有必要研究先進的電烘干設(shè)備。除電烘干設(shè)備主體顏色匹配不協(xié)調(diào)、堆垛感強外，需要高度重視的熱風(fēng)爐、排氣口等高溫、高危部位，對報警效果作出響應(yīng)的顏色不加以區(qū)分和提示。由于各種藥材理化性質(zhì)不同，很難實現(xiàn)加工多種藥材的干燥設(shè)備。直接用于麥冬干燥的設(shè)備很少。

但現(xiàn)有的藥材干燥設(shè)備存在許多與麥冬干燥相似的干燥工藝。目前，我國主要采用的干燥技術(shù)有自然曬干、沖擊干燥、鹵素干燥、流化床干燥、滲透脫水、熱風(fēng)干燥、真空干燥、冷凍干燥，以及微波真空干燥、遠紅外干燥、聯(lián)合干燥等新的干燥技術(shù)。電烘干設(shè)備主要有三種。熱風(fēng)干燥是一種常用的干燥方法，主要用空氣作為傳熱介質(zhì)。該干燥工藝操作簡單，易于控制。主控制器和顯示操作面板隨機放置在地面上，不僅給用戶操作帶來極大不便，而且可能造成誤觸，危及生產(chǎn)安全。在干燥過程中，熱空氣是傳熱傳質(zhì)的主要來源。根據(jù)需要，適宜的溫度、濕度和流速的熱空氣將均勻地與干燥物接觸，以滿足干燥過程和整個過程中熱濕交換的均勻協(xié)調(diào)。在干燥過程中，熱風(fēng)溫度和風(fēng)量是決定干燥效果的兩個重要因素。

電烘干設(shè)備是利用41_100_um范圍內(nèi)的紅外輻射以輻射能的形式傳遞熱量。它引起菊花中分子的摩擦和碰撞，并將它們轉(zhuǎn)化為熱能。因此，葉片加熱均勻，干燥效果好。然而，由于紅外輻射的穿透性差，它不常用于菊花的干燥。電烘干設(shè)備主體，空心長方體支架，不僅破壞形狀規(guī)則，而且顯示出簡單、鋪設(shè)。微波干燥是利用微波輻射迫使水分子高速旋轉(zhuǎn)，在葉子中引起摩擦熱，使大量的水分子從新鮮葉子中逸出并蒸發(fā)，從而達到干燥的效果。由于微波干燥由于時間控制不當(dāng)，電烘干設(shè)備極易引起加熱過度，導(dǎo)致養(yǎng)分嚴(yán)重損失和葉片質(zhì)量退化，微波干燥機成本高，菊花干燥領(lǐng)域的利用率不高。熱風(fēng)干燥利用熱空氣作為介質(zhì)，通過對流換熱帶走葉子中多余的水分，達到干燥的目的。

電烘干設(shè)備的傳熱速度較快，葉片溫度上升緩慢，熱量均勻。在保證干燥過程中熱風(fēng)溫度和濕度的條件下，葉片干燥質(zhì)量高，且熱風(fēng)干燥機易于進行裝卸、清洗等操作。材料。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，投資成本不高。因此，越來越多的菊花用于干燥處理。電烘干設(shè)備由箱體、操作手柄、鼓風(fēng)機接口、百葉窗和葉片出口桶組成。在菊花干燥條件下，根據(jù)當(dāng)?shù)靥栞椛錉顩r和地理位置，對空氣源熱泵與太陽能集熱器組合裝置進行了設(shè)計和理論分析。其工作原理是將熱風(fēng)送入烘箱進行干燥，同時采用人工操作使葉片一層一層地落下干燥，醉后從出水桶中取出干燥的葉片。與抽屜式干燥機相比，這種結(jié)構(gòu)的干燥機明顯提高了生產(chǎn)效率，但干燥葉的質(zhì)量與工人的技術(shù)水平和經(jīng)驗密切相關(guān)。干燥的均勻性和葉子的醉終含水量很難保證。本實用新型由干燥箱、輸送傳動裝置、熱風(fēng)爐和熱風(fēng)系統(tǒng)組成，提高了勞動生產(chǎn)率，保證和提高了干燥葉片的質(zhì)量，改善了工作環(huán)境。