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電子線束是用電子控制輸入與輸出的導(dǎo)線。
電子線束制作流程:
1.裁線:查看電線的標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)型是不是正確;尺度是不是符合需求
2.剝外皮:查看剝皮口是不是平齊,不能剝傷芯線、編組絲等,剝皮尺度是不是正確.
3.編組處置:修剪尺度是不是正確,修剪是不是平齊,修剪編組時(shí)不能傷到芯線.
4.剝內(nèi)皮:查看剝皮口是不是平齊;剝皮尺度是不是正確;有無(wú)剝傷芯線,斷銅絲;半剝時(shí)絕緣體不能掉落.
5.套縮短管:查看縮短管尺度、類(lèi)型是不是正確.
6.準(zhǔn)備焊錫:查看錫爐的溫度是不是正確;準(zhǔn)備焊錫前是不是將芯線銅絲整理好,是不是有分叉、曲折、打折等表象;準(zhǔn)備焊錫后是不是有銅絲分叉、大頭、銅絲不齊及燙壞絕緣皮等表象.
7.焊錫:查看電烙鐵的溫度是不是正確;不能燙壞絕緣皮,錫點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑、無(wú)錫尖,不行假焊、虛焊.
8.端子壓著:承認(rèn)端子、電線的標(biāo)準(zhǔn)是不是正確;端子壓著有無(wú)喇叭口、歪斜、絕緣皮和芯線顯露是不是過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短.
9.端子刺進(jìn):查看連接器、端子類(lèi)型是不是正確;端子有無(wú)損傷、變形等表象;端子有無(wú)漏插、錯(cuò)插、刺進(jìn)不到位等表象.
10.排線壓接:查看連接器的類(lèi)型是不是正確;排線的方向是不是正確;芯線是不是破損、露銅、燙壞;壓接是不是到位.
11.吹縮短管:縮短管縮短是不是杰出,不能燙壞絕緣皮.
12.拼裝外殼:外殼是不是裝錯(cuò)、有無(wú)劃傷、毛邊等不良,有無(wú)漏裝部件,螺絲有無(wú)擰毛、氧化、變色、松動(dòng)等不良,拼裝后無(wú)符合不良;如外殼是有方向的,那么一定要依照需求拼裝。
13.貼標(biāo)簽:查看標(biāo)簽的內(nèi)容是不是正確、明晰、無(wú)斷字表象;標(biāo)簽的尺度是不是正確;標(biāo)簽是不是臟污、破損;標(biāo)簽張貼的方位是不是正確.
14.打扎帶:查看扎帶的標(biāo)準(zhǔn)、色彩、方位是不是正確;無(wú)開(kāi)裂、松動(dòng)表象.
15.注塑成型:查看模具上是不是有臟污,成型部位是不是有缺料、氣泡、粘接不良、硬化不良等
車(chē)用微處理器不斷升級(jí)換代
隨著汽車(chē)電子占整車(chē)比重不斷提高,MCU(微控制單元)在汽車(chē)領(lǐng)域的應(yīng)用將超過(guò)家電和通訊領(lǐng)域使用的數(shù)量,成為很大的MCU應(yīng)用領(lǐng)域。
數(shù)據(jù)總線技術(shù)應(yīng)用日益普及
大量數(shù)據(jù)的快速交換、高可靠性及廉價(jià)性是對(duì)汽車(chē)電子網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的要求。汽車(chē)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)成主要依靠總線傳輸技術(shù),其優(yōu)點(diǎn)為:減少線束的數(shù)量和線束的容積,可提高電子系統(tǒng)的可靠性和可維護(hù)性;采用通用傳感器達(dá)到數(shù)據(jù)共享的目的;通過(guò)系統(tǒng)軟件實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)功能的變化,以改善系統(tǒng)的靈活性等。汽車(chē)線束是指由銅材沖制而成的接觸件端子(連接器)與電線電纜壓接后,外面再塑壓絕緣體或外加金屬殼體等,以線束捆扎形成連接電路的組件,是汽車(chē)內(nèi)部通訊的基本載體。