有機(jī)廢氣催化凈化裝置是我公司積累了多年的研究，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在取得出色成果的基礎(chǔ)上，不斷完善而形成的系列有機(jī)廢氣催化凈化裝置。

應(yīng)用范圍:

1、可用于的凈化處理（類、醇類、酮類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合有機(jī)廢氣）。

2、適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。

3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

本裝置的特點(diǎn)：

1、用優(yōu)質(zhì)金屬鈀、鉑鍍?cè)诜涓C陶瓷載體上作催化劑、凈利效率高達(dá)95—100%，壽命長(zhǎng)，且可再生，氣體流暢，阻力小。

2、安全設(shè)施完備：有阻火除塵器、泄壓孔、超溫報(bào)警等保護(hù)設(shè)施。

3、耗用功率：預(yù)熱15～35分鐘全功率加熱，工作時(shí)只消耗風(fēng)機(jī)功率即可。廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱。

4、余熱回收利用：余熱可以返回烘道用來(lái)烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用（作為浴室、散熱器等熱源）。

5、可以選擇電加熱和加熱等多種加熱方式。

6、本裝置可用于吸附飽和的活性炭脫附再生。

吸炭脫附流程、吸收氣體流程、控制系統(tǒng)

1.廢氣收集系統(tǒng)：待處理廢氣由收集風(fēng)管收集后排至廢氣處理裝置進(jìn)行處理。

2. 顆粒物去除段：從室內(nèi)排至室外的排風(fēng)管道首先進(jìn)入初效過(guò)濾器對(duì)粉塵進(jìn)行過(guò)濾，不經(jīng)過(guò)預(yù)處理，直接送入活性炭箱吸附易造成活性炭堵塞，影響其吸附能力，故要通過(guò)干式初效過(guò)濾箱來(lái)去除這些成分。

3. 活性炭吸附段：經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的廢氣進(jìn)入活性炭吸附箱，氣體進(jìn)入吸附箱后，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過(guò)風(fēng)管接入下一級(jí)處理設(shè)備。

4. 脫附氣體流程：當(dāng)吸附床吸附飽和后，可啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過(guò)催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在紅外熱器的作用下，使氣體溫度提高到 300℃左右，再通過(guò)催化劑，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為 CO2和 H2O，同時(shí)放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部提高，該高溫氣體再次通過(guò)換熱器，與進(jìn)來(lái)的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來(lái)的氣體分兩部分：一部分直接進(jìn)入下一級(jí)處理設(shè)備；另一部分進(jìn)入吸附床對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過(guò)高時(shí)可啟動(dòng)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍內(nèi)?；钚蕴课酱矁?nèi)溫度超過(guò)報(bào)警值，自動(dòng)啟用火災(zāi)應(yīng)急自動(dòng)噴淋系統(tǒng)。

5. 吸收氣體流程：經(jīng)活性炭?jī)艋蟮臍怏w和催化燃燒爐處理后的氣體，高空排放。

活性炭吸附濃縮催化燃燒因其凈化效率高，耗電量低，維護(hù)費(fèi)用少、安全可靠等優(yōu)勢(shì)被廣泛用于涂裝行業(yè)、電子長(zhǎng)、印刷長(zhǎng)、橡膠廠、皮革廠、家具廠、以及化工車間里有害廢氣的凈化及臭味的消除，至今已經(jīng)取得了良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。然而很多人對(duì)活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置還不甚了解，本文帶大家淺談一下。

VOCs種類繁多，來(lái)源也十分廣泛，成分復(fù)雜，常見(jiàn)的有烴類、醇類、醚類、酯類等。加油站、裝修、餐飲、干洗、噴涂、化工等生產(chǎn)或使用的行業(yè)都會(huì)產(chǎn)生VOCs排放。

活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置主要用于凈有機(jī)廢氣成分的凈化，采用在線吸附-脫附工藝，根據(jù)在線吸附和節(jié)能燃燒兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，一個(gè)催化燃燒爐，多個(gè)活性炭吸附床交替使用。

本裝置在工作時(shí)，有機(jī)廢氣先經(jīng)過(guò)前置過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附，當(dāng)達(dá)到飽和時(shí)，啟動(dòng)加熱裝置，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)，這樣脫附后的活性炭又重新保持了活性；經(jīng)過(guò)脫附后的有機(jī)物已被濃縮至原來(lái)的好幾倍，然后送往催化燃燒爐進(jìn)行氧化分解成二氧化碳及水蒸氣排出。

即使同一物質(zhì)，由于風(fēng)量不同、濃度不同，所需技術(shù)路線也不一樣。當(dāng)前VOCs處理方法有數(shù)十種，VOCs的末端處理技術(shù)包含兩類，類是非破壞性方法，即采用物理方法將VOCs回收；第二類是通過(guò)生化反應(yīng)將VOCs氧化分解為無(wú)毒或低毒物質(zhì)的破壞性方法。具體方法上，前者包括冷凝法、吸附法、吸收法和燃燒法。后者有生物法、膜技術(shù)、光催化降解和等離子技術(shù)。

RCO簡(jiǎn)介：催化氧化處理技術(shù)是把廢氣加熱到280℃進(jìn)行催化燃燒，使廢氣中的VOCs氧化分解成 CO?和 H?O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來(lái)預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料消耗的廢氣處理技術(shù)。

1.采用新型陶瓷蓄熱系統(tǒng)，熱利用效率高；

　　2.低溫催化，能耗小費(fèi)用低，運(yùn)行穩(wěn)定更安全；

　　3.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積?。?

　　4.停留時(shí)間長(zhǎng)，燃燒充分；

　　5.自動(dòng)化控制程度高、維修方便。

催化劑（Pt、Pd和Au），具有起燃溫度低（280℃起燃），處理效率高（＞95%），具有較高催化活性，同時(shí)還耐高溫、、耐腐蝕。催化劑改變化學(xué)反應(yīng)速度而本身又不參與反應(yīng)，反應(yīng)前后基本沒(méi)有消耗，使用壽命長(zhǎng)。

      選用的催化劑是由負(fù)載在蜂窩陶瓷載體上的多孔金屬氧化物和活性金屬組成。