?模具注塑機特點

模具注塑機特點

(1) 工作油的溫度控制要高油溫的變化導致注塑壓力的波動，必須對工作油采用加熱、冷卻的閉環(huán)裝置，把油溫穩(wěn)定在50～55℃為宜。

(2) 保壓壓力的影響，保壓對精度塑件的影響極大，準確地說，保壓能較好地補縮，減小塑件變形，控制塑件精度，保壓壓力的穩(wěn)定決定了塑件的成型精度，螺桿的終止位置不變是決定保壓效果的決定因素。

(3) 對注塑件模具溫度控制要求若冷卻時間相同，注塑件模具型腔溫度低的制品厚度要比溫度高的制品厚度尺寸大。如POM、PA類材料，模溫50℃時厚度為50～100μm的制品，在80℃時厚度減小到20～40μm，100℃時減小到只有10μm。室溫也對精密制品尺寸公差有影響。

1、塑料熔塊堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器內局部熔化結塊，或機筒進料段溫度過高，或塑料等級選擇不當，或塑料內含的潤滑劑過多都會使塑料在進入進料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內過早地熔化，粒料與熔料互相黏結形成“過l橋”，堵塞通道或包住螺桿，隨同螺桿旋轉作圓周滑動，不能前移，造成供料中斷或無規(guī)則波動。這種情況只有在鑿通通道，排除料塊后才能得到根本解決。

2、噴嘴冷料入模。注塑件機通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。但是如果機筒前端和噴嘴溫度過高，或在高壓狀態(tài)下機筒前端儲料過多，產生“流涎”，使塑料在未開始注射而注塑件模具敞開的情況下，意外地搶先進入主流道入口并在模板的冷卻作用下變硬，而妨礙熔料順暢地進入型腔。這時，應降低機筒前端和噴嘴的溫度以及減少機筒的儲料量，減低背壓壓力避免機筒前端熔料密度過大。

模具加工要考慮什么

模具加工要考慮什么

1、一般大型沖壓模具（如汽車復蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料設備、機床及模具保護設備。

2、上述模具的制作手段及工藝不是每個企業(yè)都具有和把握的。在挑選協(xié)作廠家時一定要了解它的加工能力，不光看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能力量。

3、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該支付高于模具價值費用的一起，也不應該少于模具的成本。模具廠家像你相同，要在事務中取得合理的贏利。訂制一套報價低得多的模具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發(fā)，多衡量。

塑膠玩具廠表示，注射溫度是影響注射產品質量的一個重要因素。注射機料筒具有5~6個加熱段，每一種原材料都有其合適的生產加工溫度(詳細的生產加工溫度可以參考原材料經銷商提供的數據信息)。注射溫度必須控制在一定的范圍之內。高溫過低，耐磨材料熔化不良，危害成形件質量，提高加工工藝難度系數；溫度過高，原料極易溶解。在具體的注射工藝中，注射溫度一般高于料筒溫度，高于標準值的是與注射速度和原料特性有關，高可達30℃。這是由于耐磨材料在根據注料口進行切削時會產生較高的發(fā)熱。分析模具流場時，可以用兩種方法彌補這種誤差：一種是想方設法準確測量耐磨材料在空模上的溫度，另一種是在建模時加入射嘴。