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巡邊振動(dòng)刀一體機(jī)
人手雕刻的工藝高低,對(duì)種色綹方面的配合和運(yùn)用,能夠從圖案設(shè)計(jì)到工藝,拋卻不的部位,突出或特別的部位,線條優(yōu)美流暢,整體靈動(dòng)。每一件都不同,一件好的雕刻作品,無(wú)論從工藝方面、文化內(nèi)涵方面、石頭的特點(diǎn)方面都能展示。一個(gè)好的工匠能夠用自己的一雙手,賦予石頭充滿靈性的生命。好的人工雕刻能夠賦予它一個(gè)的,讓其變得更有價(jià)值。相比機(jī)器雕刻,雖然成本會(huì)比較高但是人工雕刻更能讓翡翠本身體現(xiàn)其價(jià)值。所以,一定要分清手工和機(jī)器雕刻的區(qū)別,其檔次和價(jià)格是天壤之別。
廣告巡邊振動(dòng)刀一體機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域:
不但具有傳統(tǒng)式平面圖激光切割,3D浮雕圖案等作用,更適用標(biāo)識(shí)標(biāo)牌,印刷圖品牌形象輪廊的巡邊自動(dòng)切割機(jī);可生產(chǎn)加工 KT板、PVC亞克力板等
特性
1,采用龍們式高鋼性構(gòu)造;承重梁是150*150*8原材料,確保時(shí)效處理不變形;
2,整個(gè)設(shè)備采用矩形鋼管電焊焊接,淬火去地應(yīng)力調(diào)質(zhì)處理后深度加工;
進(jìn)口直線導(dǎo)軌1.三軸均采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌齒輪齒條傳動(dòng)系統(tǒng);
3,三軸均采用進(jìn)口25mm直線導(dǎo)軌,人們只應(yīng)用HIWIN,銀泰等是的直線導(dǎo)軌。
雖然這種高品質(zhì)的構(gòu)件比其他的構(gòu)件成本費(fèi)要高,可是優(yōu)異品質(zhì)是保持客戶所規(guī)定的高精密與壽命長(zhǎng)的唯1方式。
4,走刀驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)軟件
走刀驅(qū)動(dòng)采用步進(jìn)電機(jī)電機(jī),采用微步細(xì)分化技術(shù)性,速度更快,振動(dòng)小。
5,主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)軟件
主軸驅(qū)動(dòng)采用富凌.直流變頻操縱;髙速水冷散熱直流變頻主軸。
6,采用櫥柜臺(tái)面沒(méi)動(dòng)、龍門吊挪動(dòng)。
7,采用Y軸雙電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)性
采用Y軸雙電動(dòng)機(jī)雙驅(qū)動(dòng)技術(shù)性,巨大的提升了數(shù)控車床三軸的抗振性,振動(dòng)可降低近10倍。因?yàn)椴捎秒p電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),降低了挪動(dòng)時(shí)龍們的傾斜,提升了輪廊生產(chǎn)加工精密度,粗糙度可降低一半,此外數(shù)控車床軸的瞬時(shí)速度還可以提升20%,等于類似機(jī)器設(shè)備3-5臺(tái)的工作效能速刻。
巡邊一體機(jī)
(一)系統(tǒng)組成:
1、運(yùn)動(dòng)控制器:雕刻、激光控制器 AWC708PLUS/TL-5200
2、千兆網(wǎng)(GigE) 相機(jī) 雙色可調(diào)光 LED 燈(可選)
3、適用軟件:LaserCAD
4、系統(tǒng)平臺(tái)要求: WinXP、Vista、Win7、Win8、Win10
(二)系統(tǒng)功能
1、定位切割
2、支持Mark匹配智能變形,自動(dòng)縮放
3、軟件集成度高,操作方便,
4、穩(wěn)定性高,相機(jī)不掉線,抗干擾性強(qiáng)
該系統(tǒng)是針對(duì)MARK切割而開(kāi)發(fā)的一款集自動(dòng)化技術(shù)、視覺(jué)技術(shù)、激光技術(shù)于一體的智能切割控制系統(tǒng)。主要應(yīng)用于激光切割機(jī)、廣告雕刻機(jī)、振動(dòng)刀裁床等設(shè)備。
UV巡邊震動(dòng)刀一體機(jī)
性能特點(diǎn):
自動(dòng)識(shí)邊、不用輸出雕刻路徑、模板套切,拼圖切割,識(shí)別能力強(qiáng),定位速度快,定位精度高;
支持特征匹配,兩點(diǎn)定位,多模板定位,輪廓提取等多種定位方式;
圖形編輯、排版、控制、輸出一站式完成;
支持多源數(shù)據(jù)格式:BMP、AL、PLT、DXF、DST、等
智能自動(dòng)巡邊切割機(jī)具有自動(dòng)定位,自動(dòng)糾正,自動(dòng)刀具補(bǔ)償,切割精準(zhǔn),切割速度快,無(wú)漏標(biāo)、無(wú)亂切現(xiàn)象,切割產(chǎn)品合格率高
強(qiáng)勁的真空吸附系統(tǒng),可滿足多種加工工藝的需求;