滾塑與吹塑工藝有何不同

首先滾塑與吹塑兩種工藝都是可以生產(chǎn)中空制品的，但是吹塑成型的中空制品或者管型坯無(wú)模吹脹成管膜是借氣體壓力來(lái)使閉合在模具中的熱型坯吹脹而成的，它在一些包裝容器或者管式膜的制造中用的比較多。其中中空吹塑材料一般選用聚乙烯比較多。

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PE及復(fù)合材料的滾塑加工知識(shí)

聚乙烯經(jīng)受輻射時(shí)會(huì)發(fā)生交聯(lián)、斷鏈及形成不飽和基團(tuán)等反應(yīng)，但主要的反應(yīng)是交聯(lián)。在惰性氣體中輻照聚乙烯時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氫氣的溢出而失重;在空氣中輻照聚乙烯，則由于氧氣的加入而使其增重。輻照之后在聚乙烯分子中增加了不飽和基團(tuán)，導(dǎo)致氧化穩(wěn)定性的降低。受輻照時(shí)聚乙烯的交聯(lián)反應(yīng)勝過(guò)斷鏈和形成不飽和基閉的反應(yīng)，交聯(lián)反應(yīng)可以提高聚乙烯的耐侯性，因而經(jīng)輻照的聚乙烯制品比未經(jīng)輻照的聚乙烯制品具有更好的耐候性。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。

滾塑產(chǎn)品成型注意問(wèn)題

維持模具內(nèi)、外在相同的壓力有助于：避免合模線的吹孔。消除因壓力在合模在線產(chǎn)生的飛邊。冷卻階段，降低因壓力降低而產(chǎn)生翹曲的可能性。避免模具的損壞。聚乙烯滾塑成型多采用耐熱性能優(yōu)良的有機(jī)硅油或者有機(jī)硅樹脂。采用有機(jī)硅內(nèi)脫模劑，將它均一地涂布到型腔的整個(gè)表面上即可；若采用有機(jī)硅樹脂類脫模劑時(shí)，再均勻地涂布好脫模劑以后要緩緩升溫，使溶劑會(huì)發(fā)散逸，形成薄薄的一層樹脂層，然后在250~280℃的溫度下加熱固化1~2h，得到具有有一定強(qiáng)度的脫模層，此后方可加料、滾塑成型。硅油類脫模劑涂到模腔上后只能使用一次，以后每次成型都必須涂布一次，而采用有機(jī)硅樹脂類脫模劑則有一個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)，那就是涂布好的脫模層具有 “半永i久” 性，可以反復(fù)使用多次。由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、制造方便。即先將粉狀或糊狀物料注入模內(nèi)，通過(guò)對(duì)模具的加熱和縱橫向的滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融，待冷卻后脫模而得中空制品。

PLC控制的滾塑模具制作有很專業(yè)的技術(shù)，兩種程序模式實(shí)現(xiàn)一機(jī)雙用，即可作為注壓機(jī)及平板硫化機(jī)兩種機(jī)型，同時(shí)也有很大的優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用廣泛，可生產(chǎn)較高邵氏硬度達(dá)90度的大部分膠料，準(zhǔn)備坯料簡(jiǎn)單，并可適量縮短硫化時(shí)間。  

滾塑模具采用串連泵與電液比例壓力/流量復(fù)合閥相結(jié)合的液壓系統(tǒng)，可以將比例閥和所有開關(guān)閥集成在一塊閥板上，調(diào)試方便，應(yīng)用簡(jiǎn)單。泵源采用高壓齒輪泵與低壓大流量葉片泵串連，高壓泵持續(xù)供油，根據(jù)系統(tǒng)工況使葉片泵參與供油或溢流。這種液壓系統(tǒng)可充分利用高低壓泵源的特性，不但成本低，能耗也低。而后者則為數(shù)字時(shí)代的產(chǎn)物，通過(guò)數(shù)控加工中心一次成型，具有美觀、尺寸精準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是對(duì)模具的體積有要求，不能制作大型的滾塑模具。