高爐出鐵口用炮泥是功能性耐火材料。在高爐爐前出鐵作業(yè)中，炮泥的功能就如閥門(mén)，需要出鐵時(shí)，將出鐵口孔打開(kāi)，出完鐵后，能及時(shí)將出鐵孔堵上，且要確保其充分的出鐵時(shí)間。除了傳統(tǒng)的焦炭、煤粉外,還有碳化硅、石墨、及越來(lái)使用越多的氮化硅、氮化硅結(jié)合碳化硅、氮化硅鐵等。大中型高爐用炮泥（主要為無(wú)水炮泥）一般都用高鋁質(zhì)材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質(zhì)，以便穩(wěn)定出鐵口的深度。一般情況下使用無(wú)水炮泥后，鐵口的孔徑較使用有水炮泥時(shí)孔徑小，同樣的壓力下，用無(wú)水炮泥，能充分保證高爐出凈渣鐵，使?fàn)t缸空間大、活躍，促進(jìn)了爐況的順行，并有利于強(qiáng)化冶煉，提高管理生鐵產(chǎn)量。

無(wú)水炮泥主要性能指標(biāo)： 無(wú)水炮泥主要生產(chǎn)配料比為（%）：棕剛玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。無(wú)水炮泥炮泥的特點(diǎn)：耐壓強(qiáng)度20Mpa，在高爐開(kāi)口機(jī)開(kāi)口時(shí)開(kāi)口容易，而且抗沖刷性能較好。反應(yīng)中N2的形成并部分儲(chǔ)存于氣孔中,起到抑制鐵水和熔渣向炮泥滲入及侵蝕的同時(shí),由于在高溫下N2的形成,提高了炮泥的顯氣孔率,這樣有利于炮泥在實(shí)際使用過(guò)程中的鉆孔,其加入量一般為8%～10%。無(wú)水炮泥在炮泥加入量12%的基礎(chǔ)上，逐漸加量，發(fā)現(xiàn)在燒后線變化為 0.3%，性能比較好，此刻可塑性較高，在高溫出鋼時(shí)有良好微膨脹、無(wú)裂紋，有效遠(yuǎn)離了由無(wú)膨脹，有裂紋帶來(lái)的竄鐵。