榨油機關(guān)鍵由電器掌控、自動加熱、調(diào)整、傳動與真空濾油等部件構(gòu)成。榨螺由合金鋼經(jīng)滲碳處理，遞增外表硬度和耐磨性；榨排經(jīng)平面磨床磨制，確保油線精度，抬升出油率；配電、真空、自動加熱等標(biāo)準(zhǔn)部件，選用國內(nèi)品牌，優(yōu)化機器配置；機器表外表選用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 。榨油機老式榨油方式的短處： 原始作坊、設(shè)備簡陋、運用笨重、占地面積大、耗能高 、出油率低、衛(wèi)生環(huán)境差。

　　冷榨：菜籽——篩選——榨胚——壓榨先將菜籽經(jīng)篩選去雜，再檢查菜籽含水量，無檢測設(shè)備可以用土法檢測：用指甲將菜籽擠一下，若有響聲，并分成兩片，或有油擠出為合適，若成粉則太干，若成餅則太濕。若太干則要加2.5-3%的水，少停一下，直接進入榨油機進行壓榨。一邊壓榨兩遍即可。

　　熱榨：原料——篩選——榨胚——蒸炒——壓榨將菜籽進行篩選去雜，然后進入軋胚機軋胚，軋胚后進入蒸炒鍋進行蒸炒，在蒸炒的過程中在鍋內(nèi)加入2-3%的水，待炒籽達棕黃色，溫度110度-120度，方可入榨。

　　花生仁的壓榨方法：花生仁熱榨冷榨均可，以熱榨為主(冷榨效果不如熱榨)。熱榨時先把花生仁粉碎或軋胚，然后放在蒸鍋內(nèi)蒸1.5-2小時，溫度達到120度左右，含水3%左右即可入榨，榨油機溫度達到85度時，開始正常壓榨。如無蒸鍋，也可以將花生仁放入炒鍋內(nèi)炒。先將花生仁粉碎，逐漸加大約7-8%的水，炒至深黃色時即可出鍋入榨。

一、原料的清除干躁： 進到煉油廠的原料免不了帶入著一些雜質(zhì)。在進到小型榨油機以前如果不消除白芝中帶入的土壤、葉莖等臟物，他們不僅會危害植物油脂和餅粕的品質(zhì)，并且會吸咐一部分植物油脂，減少油的密度。假如白芝中縫有沙石、金屬材料、細(xì)麻繩等臟物，更會造成零件磨壞等，引起生產(chǎn)制造安全事故，危害加工工藝實際效果。因而，為了更好地確保生產(chǎn)制造的順利開展，務(wù)必盡可能去除雜質(zhì)，某些水分含量高的油菜籽果，為了更好地剝皮便捷，開展干躁解決也是十分必要的。 清除的方式許多 ，實際可依據(jù)雜質(zhì)的狀況選用不一樣的方式。假如所含雜質(zhì)輕，如草、葉莖等，能夠選用風(fēng)選機的方式，用氣旋刮走雜質(zhì)。假如雜質(zhì)顆粒較小，能夠根據(jù)選，去除雜質(zhì)。針對一些尺寸、密度與油菜籽類似的雜質(zhì)，假如歸屬于土壤塊，能夠在泥機中磨擦破碎后，再用挑選法去除。假如屬鐵制雜質(zhì)，能夠選用電磁線圈或電磁鐵行分離出來。清除后雜質(zhì)成分應(yīng)在下列。 二、熱處理(蒸炒)： 熱處理是獲取植物油脂全過程中的工藝流程之一。熱處理包含生胚的潮濕和加溫，在生產(chǎn)制造上稱之為蒸坯或炒坯， 蒸炒后的坯稱之為熟坯。生胚凡經(jīng)熱處理后壓榨的稱之為熱榨，沒經(jīng)熱處理者稱之為冷榨。油菜籽主要是熱榨。熱處理的實際效果優(yōu)劣對全部練油全過程的順利開展和油的密度的高矮及其成品油、餅粕的品質(zhì)有立即的危害。 三、壓榨： 小型榨油機是鄉(xiāng)村中小型煉油廠用得很普遍的一種小型榨油機，它構(gòu)造簡易，工作壓力較高，可持續(xù)解決原材料，勞動效率低，可壓榨多種多樣燃料。因為它的圓榨條呈鋸齒狀的曲線圖和球面，原材料在被壓榨的情況下，遭受榨螺的促進和擠壓成型使榨螺和榨籠內(nèi)腔室內(nèi)空間的容積持續(xù)轉(zhuǎn)變，在榨籠的后側(cè)因為排序有圓榨條，榨籠的內(nèi)腔呈鋸齒狀，料坯在這兒更替地遭受壓榨和釋放壓力，料坯的構(gòu)造持續(xù)遭受調(diào)節(jié)，獲得勻稱滾動，使未被榨成的油或榨成油較少的料坯有較多的機遇充足遭受壓榨。因而它的壓榨實際效果比較好。