新一代模具軟件以立體思想、直觀感覺來設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，所生成三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于模具可制造性評價數(shù)控加工，這就要求模具軟件三維參數(shù)化特征造型、成型 過程模擬、數(shù)控加工過程仿*及信息交流組織與管理方面達(dá)到相當(dāng)完善程度并有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度高低，不僅要看功能模塊否齊全，而且要看這 些功能模塊否共用同一數(shù)據(jù)模型，否以統(tǒng)一方式形成全局動態(tài)數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)信息綜合管理與共享，以支持模具設(shè)計、制造、裝配、檢驗(yàn)、測試及投產(chǎn)全過程。

高硬度材料加工技術(shù)

現(xiàn)代模具追求高的使用壽命，以平衡其較高的制造成本，獲得更高的性價比。使用高硬度材料來制造模具的關(guān)鍵零部件，是提高模具使用壽命直接的方法。

高速切削技術(shù)（HSC）是近十年來迅速崛起的一項(xiàng)先進(jìn)制造技術(shù)。高速切削技術(shù)基于高速切削理論，認(rèn)為對于每一種零件材料，在常規(guī)的加工速度范圍內(nèi)，切削溫度隨著切削速度的增加而升高，如果用遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過常規(guī)切削速度范圍的速度來加工的話，切削溫度反而會降低。20世紀(jì)20年代末德國物理學(xué)家薩洛蒙博士首*提出高速切削加工的概念。借助于集成了高速電主軸、高速伺服系統(tǒng)、高精度的快速進(jìn)給系統(tǒng)和*性能控制系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)的高速切削機(jī)床，配備硬質(zhì)合金、聚晶金剛石（PCD）及聚晶立方氮化硼（PCBN）甚至陶瓷等新型材料刀具，高速切削可以加工硬度達(dá)60HRC甚至更高硬度材料的零件。因此，高速切削能直接加工經(jīng)熱處理硬化的工件，粗、半精和精加工只需要在機(jī)床上裝夾一次即可完成，還能省去熱處理后的電火花加工，簡化了工件的工藝流程，節(jié)約生產(chǎn)成本。

模具人才流動成本

有很多模具企業(yè)在人力資源管理上都是很欠缺的，他們認(rèn)為人才是無限的，成為“鐵打的營盤”，員工自然也就成為了那“流水的兵”了。

不能不說，一個模具技術(shù)人員的離開對公司都是一筆不少的成本。因?yàn)楣疽袚?dān)新招聘該崗位員工的前期成本，還要承擔(dān)新員工是否適合崗位的風(fēng)險，新員工也經(jīng)歷了一個磨合期才適應(yīng)工廠的流程。重要老員工的離職可能會流失重要的內(nèi)部資料或信息，而其離職后，很可能會進(jìn)入自己的競爭對手的企業(yè)。

所以，員工特別是老員工的流失無疑會給企業(yè)帶來高出其收入幾倍的支出。很多小模具企業(yè)在經(jīng)營多年后，你發(fā)現(xiàn)他們一直是那么小的團(tuán)隊(duì)，而除了老板之外，沒有一個員工是從企業(yè)成立當(dāng)初留下來的。我想這可能就是其發(fā)展不起來的重要原因吧。

制造流程成本

模具企業(yè)的亂，有太多都是因?yàn)榱鞒?，這在企業(yè)管理中是一個通病，凡是發(fā)展緩慢的企業(yè)，其流程一定是混亂或不合理。他們?yōu)榇顺袚?dān)著很高的成本，然而一直卻視而不見。

流程，是企業(yè)運(yùn)營的產(chǎn)業(yè)鏈，如同流水線一樣，沒有科學(xué)合理的模具制造流程，也就失去對各項(xiàng)工序系統(tǒng)性的控制，很多工作半途而廢，還有很多工作需要返工，無奇不有。但不得不承認(rèn)，這會成為裹住模具企業(yè)前進(jìn)雙腳的亂麻。