對于對輥破碎機(jī)來講具有比較少的易損件，在長時(shí)間的使用過程中，不容易發(fā)生損壞。但是以下部件，是比較容易損壞的，我們來看一下吧：

　　1、在給料過程中，要注意物料的大小，防止物料過大對輥皮產(chǎn)生嚴(yán)重磨損。而且給料要均勻連續(xù)，減少輥皮的不均勻磨損。

　　2、避免對輥破碎機(jī)的輥?zhàn)油嵝?，尤其在需要改變破碎比而移?dòng)輥?zhàn)訒r(shí)，需要確保輥?zhàn)邮瞧叫幸苿?dòng)。

　　3、在日常的操作使用過程中，還要對輥?zhàn)幼龊孟鄳?yīng)的潤滑工作。

　　4、定期檢查對輥破碎機(jī)輥皮的磨損情況，如果出現(xiàn)比較嚴(yán)重的磨損，應(yīng)該及時(shí)的更換。

　　因此主要易損件有輥皮、輥?zhàn)?，對輥破碎機(jī)的輥皮和輥?zhàn)釉谏a(chǎn)使用中受到物料沖擊、擠壓等綜合作用力的影響，很容易磨損，而易損件嚴(yán)重磨損會(huì)對工作效率造成影響，對對輥破碎機(jī)本身也會(huì)造成危害。

對輥制砂機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是由兩個(gè)電動(dòng)機(jī)，通過三角皮帶傳動(dòng)到槽輪上拖動(dòng)輥輪，按照相對方向運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時(shí)，物料從進(jìn)料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。

為了安全，傳動(dòng)部分應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況自行安裝安全罩。對輥制砂機(jī)是兩個(gè)圓輥相向旋轉(zhuǎn)，礦石進(jìn)入兩個(gè)輥?zhàn)又g，由于摩擦力的作用，礦石被帶入兩輥之間的破碎空間，受到擠壓而被破碎，破碎產(chǎn)品在自重作用下，從兩輥之間的間隙處排出。兩輥之間的小距離即為排料口的寬度，礦石的大粒度由此決定。

雙輥破碎機(jī)是由電機(jī)通過三角帶或聯(lián)軸器帶動(dòng)兩個(gè)輥?zhàn)酉鄬πD(zhuǎn)，完成物料擠壓破碎。如何提高雙輥破碎機(jī)的破碎效率是用戶關(guān)心的問題。經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究，以及多年的研發(fā)制造工藝經(jīng)驗(yàn)，雙輥破碎機(jī)破碎后的粘土粒徑不得超過3毫米，可以提高破碎物料的質(zhì)量。為了達(dá)到這一效果，可采取以下措施。

1.合理選擇雙輥破碎機(jī)的型號(hào)，控制供給直徑。一般來說，雙輥破碎機(jī)輥的直徑是破碎前粘土粒徑的9倍以上，即d≥9r，可以得到良好的破碎效果。如果不能很好地解決和理解的話，可以通過我們的工作人員進(jìn)行選擇。具體的材料參數(shù)，包括材料力、材料力、產(chǎn)量、破碎材料硬度、濕度等。

2.一般破碎材料的水分須控制含水率。材料含水率不應(yīng)過高。一般控制在15%以下。否則，就會(huì)形成泥團(tuán)粘連破碎輥，影響破碎效率和破碎效果。但是，我們經(jīng)過多年的實(shí)踐，完全解決了材料水分過大的問題，通過與輥?zhàn)右黄鹨苿?dòng)的材料不需要考慮材料的粘連接量和水分。

3.破碎材料的供給須均勻。不要突然供給過多，可以在供給口安裝高精度的布料器，使材料落在滾筒整體的寬度上，減少滾筒的不均勻磨損，實(shí)現(xiàn)節(jié)能消耗。

4.保持適當(dāng)?shù)臐L筒距離和間隙。兩個(gè)滾筒的間隙應(yīng)保持在3~5mm之間，間隙過大時(shí)應(yīng)立即修復(fù)或調(diào)整。否則，會(huì)影響破碎效果和供給力。