建筑用砂制砂機的型號可以分為大中小型，而時產(chǎn)20-40噸建筑垃圾制砂機是中小型制砂機設(shè)備，在這里為大家推薦的型號有2PG610×400、2PG750×500、2PG800×600三種型號。       1、2PG610×400，進料粒度<40mm，出料粒度≤2-8(可調(diào))mm，生產(chǎn)能力10-20t/h，電機功率15x2kw。       2、2PG750×500，進料粒度<40mm，出料粒度≤2-8(可調(diào))mm，生產(chǎn)能力15-30t/h，電機功率18.5x2kw。       3、2PG800×600，進料粒度<40mm，出料粒度≤2-8(可調(diào))mm，生產(chǎn)能力25-40t/h，電機功率22x2kw。

雙齒輥碎石機以熟悉的技術(shù)穩(wěn)定市場。

雙齒輥碎石機齒板受物料擠壓和磨損，導(dǎo)致齒板磨損快，破碎效率低。

齒板磨損后，大塊石頭或煤矸石在碎石機內(nèi)反復(fù)反彈，沖擊齒，因振動自動松開螺栓。為此，維護人員需要每周擰緊齒板兩次。如果螺母磨損，會給這項工作帶來很大的麻煩，無法在規(guī)定的時間內(nèi)完成維修任務(wù)，從而影響生產(chǎn)。雙齒輥碎石機齒板有焊接和鑄造安裝方法。自然，效果也有其差異。雙齒輥碎石機的鑄造齒板牢固，但不易拆卸和更換；與雙齒輥碎石機的焊接齒板相比，齒板沒有那么牢固，但盡量更換。在選擇齒板連接方式的過程中，客戶一定根據(jù)實際情況進行選擇。如果斷料需要經(jīng)常更換齒板，選擇焊接式齒板。如果材料硬度比較大，需要堅固的齒板，選擇鑄造齒板。

高錳鋼分為普通高錳鋼、合金高錳鋼和微合金高錳鋼。普通高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體 碳化物。因為有碳化物，材料韌性差。一般需要水韌化熱處理，即將鑄件加熱到1050~1100℃，水冷，獲得韌性很高的單一奧氏體組織。高錳鋼的耐磨零件在工作過程中會在外應(yīng)力的作用下產(chǎn)生加工硬化。

雙輥破碎機的優(yōu)勢：

    1雙輥破碎機結(jié)構(gòu)簡單，機身低，體積小，重量輕，成本低，工作可靠，破碎程度可控，可破碎濕料。

    2.輥子用光滑的表面研磨材料，減少損傷，使產(chǎn)品更好。

    雙輥破碎機的軋輥工作面可根據(jù)使用要求分為光滑面、槽面或齒面。

    1.光輥主要用于粘土和塑料的細磨。由于擠出的硬質(zhì)材料轉(zhuǎn)速不同，兩個輥適用于硬質(zhì)材料，研磨剝離效果小，粒度均勻。

    2.齒面輥適用于破碎材料時的擠壓和裂紋。適用于破碎有板縫的軟、低硬度脆性材料，如煤、干粘土、高嶺土等。粉碎產(chǎn)品的粒度比較均勻。

    3.槽輥適用于材料破碎過程中非脆性材料和粘性材料的沖孔和剪切，產(chǎn)品粒度均勻。槽輥有助于拉材料塊。如果需要更高的研磨速度，請使用帶槽輥。