讓小編帶你了解解釋單齒輥破碎機(jī)的五大優(yōu)勢(shì)：

      1、破碎率高，粒度好：采用組合破碎而不是沖擊破碎，不產(chǎn)生二次破碎現(xiàn)象，設(shè)備破碎率很高。調(diào)整齒輥與齒板的中間距離后，齒輥的中間距離固定，對(duì)材料進(jìn)行硬性破碎，保證了顆粒的均勻性。

      2、傳統(tǒng)設(shè)計(jì)不再延長(zhǎng)齒板的齒形。雖然齒形較大，但可以很好地保證顆粒尺寸，并且齒板具有較長(zhǎng)的使用壽命。

      3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修量少：可快速調(diào)整出料尺寸，可根據(jù)需要在不同地點(diǎn)組裝。維修方便。標(biāo)準(zhǔn)組合齒板具有更大的互換性和通用性，可大大減少齒板的更換周期，降低運(yùn)行成本。

      4、生產(chǎn)能力高，操作成本低，破碎輥的牙數(shù)多，安裝的齒牙位置距離設(shè)計(jì)，確保那些小顆?？梢灾苯哟┻^破碎腔而不被破碎，破碎功率消耗小。這種獨(dú)特的設(shè)計(jì)，在低速和低磨損的情況下，允許強(qiáng)大的破碎能力，同時(shí)使用主動(dòng)粉碎方法，也減少磨損。

      5、在不受基礎(chǔ)約束的情況下，破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)允許所有的破碎力都包含在設(shè)備的框架中，而基礎(chǔ)需承受設(shè)備本身的重量，可以將單齒輥破碎機(jī)安裝在車輪、卡車或木枕上，使露天開采坑內(nèi)破碎成為可能。

對(duì)輥破碎機(jī)兩輥間如何調(diào)整間隙

 1.對(duì)輥破碎機(jī)的出料粒度技術(shù)，楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置布置在兩個(gè)輥之間，以通過增加或減少墊片的數(shù)量和厚度來(lái)改變輥的間距并調(diào)節(jié)排出顆粒的尺寸。

 2.排出的顆粒尺寸太小，楔形頂部裝置的調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)節(jié)排出的顆粒尺寸。當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓旋轉(zhuǎn)且螺栓抬起楔塊時(shí)，如果楔塊超過固定輪，兩個(gè)滾輪之間的距離將增加，排出顆粒的尺寸也將增加。

 3.當(dāng)排出的顆粒尺寸需要減小時(shí)，反之亦然，被彈簧壓縮的輥?zhàn)又g的間距將變小，顆粒尺寸將變小。

 對(duì)輥破碎機(jī)體積小，破碎率高，噪音低，能耗低30%。解決了出砂粒度均勻、破碎率低的問題。輥式破碎機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，排氣粒度可調(diào)。

雙輥式破碎機(jī)在使用過程的性能特點(diǎn)：

   1.雙輥式破碎機(jī)生產(chǎn)能力高，但操作費(fèi)用低，雙輥式破碎機(jī)所帶來(lái)的收益高，費(fèi)用低，就意味著雙輥式破碎機(jī)帶來(lái)的利潤(rùn)高，那么自然而然的越來(lái)越多的用戶愿意選擇使用雙輥式破碎機(jī)。

   2.雙輥式破碎機(jī)發(fā)生故障后，可快速修復(fù)，并可快速重復(fù)使用。節(jié)約時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

   3.對(duì)輥破碎機(jī)對(duì)操作人員的基礎(chǔ)要求并不高，這使得雙輥式破碎機(jī)的使用更加方便。雙輥式破碎機(jī)從外觀，占地面積，使用效果好，得到用戶廣泛的認(rèn)可。

對(duì)輥式破碎機(jī)兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時(shí)，楔塊將活動(dòng)輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時(shí)，活動(dòng)輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小，墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來(lái)調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時(shí)兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時(shí)兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。

   對(duì)輥式破碎機(jī)性能優(yōu)勢(shì)

   1、成品粒型好，粉狀少，破碎制砂功能強(qiáng)。

   2、易損件耐用，耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)。

   3、噪音低，粉塵少，綠色無(wú)污染。

   4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝簡(jiǎn)化，運(yùn)行成本低。

   5、價(jià)格便宜，適用范圍廣，性價(jià)比高。

   6、生產(chǎn)過程中，省電，節(jié)約能源。