正確使用對輥破碎機，避免出現故障和危險：

1.在換班期間，雙方應披露設備運行情況，包括設備的運行、維護、備件更換、故障處理和事故處理。

2.檢查各部件的連接是否緊固，機組底座周圍是否有襯墊，地腳螺栓是否緊固。

3.檢查傳動帶是否完好，張力是否適中。如有損壞，應及時更換，當皮帶或滑輪上有油污時，應擦拭干凈。

4.調整壓簧機構，使兩個壓簧對從動輥兩端的軸承座有一定的壓力，接近相等。

5.根據粉碎粒度的要求，調整輥棒之間的間隙。

6.檢查所有潤滑部件是否潤滑良好。

7.檢查機器倉內是否有物料或雜物，如有應及時清理。確保機器倉內沒有物料，機器只有在沒有異常的情況下才能啟動。

8.操作人員一定佩戴勞動保護用品。禁止穿拖鞋等影響自身安，全的物品。長發(fā)一定戴在安，全帽上，以防止因卷入設備而造成人身傷害。

液壓對輥破碎機的性能優(yōu)勢。

      1.出料粒度容易調節(jié)。出料粒度可以通過增加或減少墊片的數量或厚度來調節(jié)，以滿足不同用戶的不同生產需求。

      2.通過降低研磨粒度和改善研磨材料的研磨特性，可以實現多研磨和少研磨，提高研磨能力15%~30%，降低選礦成本，實現節(jié)能降耗、增產增效等優(yōu)點。

      3.可靠性高的制砂機配有可靠防護裝置，意外的金屬鐵進入破碎室后，防護裝置動作，鐵泄漏設備正常運轉。

調整給料機角度，充分利用給料機篩分功能，實現預篩分。

　　振動給料機往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實際的應用中，由于振幅、給料角度等原因，該設備在篩分中很容易出現塊料卡堵篦條的現象，使其失去原有效能。面對這種情況，很多企業(yè)將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個板式給礦機。

　　其實在調整得當的情況下，振動給礦機的篦條發(fā)揮的效率是很明顯的。調整振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機篩分功能，是提高總通過量的途徑。

　　合理調整對輥破碎機排料口及噬角，限度增加設備加工能力對輥破碎機的排礦口大小，確定了該設備的加工能力大小。而顎破往往作為粗碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的入料粒度為依據，不能任意加大或減少排礦口尺寸。噬角的調整更需要嚴格進行，一般在17~26°范圍內（具體以實際情況為準）。