公司技術(shù)力量雄厚、設備先進、工藝配套、同時承接生產(chǎn)成套非標產(chǎn)品工程設計、設備制造一條龍服務、多年來，本公司纖維粉碎機已得到廣大用戶、特別是各大型制藥廠、食品廠、化工廠、日化廠家之青睞，深得廣大用戶的一致好評。

操作使用

（一）開機前準備

　　1、 檢查零件的完好和緊固情況，特別是錘片等高速運轉(zhuǎn)零部件，固定必須牢固。

　　2、 檢查粉碎機在機座上是否牢靠。

　　3、 檢查軸承的潤滑狀況。

　　4、 打開粉碎室門蓋，檢查粉碎室有無雜物。

　　5、 檢查導流板緊固情況，清除磁鐵吸附的雜物。

　　 （二）開機

1、 上述檢查完畢，啟動電機空載運行，如各部分技術(shù)狀況正常，待轉(zhuǎn)速正常后方可負載運行。

　　2、 運轉(zhuǎn)中，不應有卡磁和磨擦聲。

　　3、 篩子要安裝牢固，密封、不得漏料，篩架要固緊。

　　4、 工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機過熱，應停止喂料，停車檢查，排除故障。

　　5、 工作結(jié)束，應清洗機器各部分的殘留物料，停用時間較長必須擦凈機器，用蓬布罩好。

粉碎機維修保養(yǎng)

1、 生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。

2、 新機運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應注意調(diào)整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。

3、 易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。

4、 刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

5、 主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。

6、 軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。

粉碎機安裝調(diào)試完畢以后，操作人員接手進行生產(chǎn)運轉(zhuǎn)前，請務必認真閱讀產(chǎn)品說明書，了解粉碎機的結(jié)構(gòu)原理，熟悉粉碎機的性能和操作規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)程來操作，同時按照操作規(guī)程及注意事項進行巡回檢查。

嚴格按照操作規(guī)程來操作的同時還要牢記以下工作：

（1）粉碎機電機出廠前已鉛封，聯(lián)軸器已校正，請不要松動；

（2）定時清理永磁筒及粉碎機喂料器永磁板上的鐵雜質(zhì)；

（3）定時檢查粉碎成品的細度；

（4）定期清理或更換除塵器布袋（確保布袋透氣），定期檢查電磁閥的工作情況（看其是否能夠正常工作）；

（5）定期檢查粉碎機各易損件的磨損情況，看是否屬于正常磨損；

（6）時常注意粉碎機的振動情況；