吸塑托盤壁厚不均勻原因一：吸塑托盤的加熱溫度沒有控制好，在加工過程中出現(xiàn)溫度不穩(wěn)定，而導(dǎo)致在加工過程中受熱不均出現(xiàn)壁厚不均勻的現(xiàn)象。食品用食品吸塑盒外包裝要有中文標(biāo)識(shí)，標(biāo)注廠名、廠址、產(chǎn)品名稱，并在明顯處注明食品用字樣。在加工過程中，我們對(duì)溫度各個(gè)環(huán)節(jié)加強(qiáng)報(bào)警控制，對(duì)溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，這樣有助于幫助我們減少因?yàn)闇囟仍蚨鴮?dǎo)致吸塑托盤出現(xiàn)壁厚不均勻的現(xiàn)象。

吸塑托盤壁厚不均勻原因一：吸塑托盤加工的時(shí)間也會(huì)影響吸塑托盤的壁厚，時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)溫度和受熱時(shí)間有很大的影響，過長(zhǎng)的吸塑托盤加工時(shí)間會(huì)導(dǎo)致吸塑托盤的精度降低，而時(shí)間過短，溫度不夠也會(huì)影響吸塑托盤的加工精度。

吸塑托盤壁厚不均勻原因一：吸塑托盤的壁厚不均勻與吸塑的工藝也有影響，如果吸塑過深也會(huì)造成吸塑托盤出現(xiàn)壁厚不均勻的現(xiàn)象。

食品吸塑包裝盒厚薄度不均勻有常見的幾點(diǎn)，上架、片材、溫度等。上架在壓吸塑包裝產(chǎn)品的時(shí)候位置的調(diào)整是很關(guān)鍵的，要是有錯(cuò)位或擺放不合理的現(xiàn)象時(shí)，出現(xiàn)會(huì)產(chǎn)生厚度不均勻。中底封是在背面封口，正面尺寸為成品尺寸，背面分成相等的兩部分，且其寬度之和等于正面的寬度，通常在設(shè)計(jì)時(shí)是將正、背面展開，進(jìn)行一體化設(shè)計(jì)，并在左右各加1cm封邊，正、背也在同一套版滾筒上。與片材有關(guān)系的就是片材在生產(chǎn)的過程當(dāng)中沒有將厚度調(diào)好，所以才會(huì)導(dǎo)致這樣的質(zhì)量問題。溫度的調(diào)試也有直接關(guān)系的，而且要根據(jù)不同的模具不同的材料調(diào)節(jié)相對(duì)應(yīng)溫度的高低，否則就出現(xiàn)了不均勻的現(xiàn)象。解決方法是注意上架的位置調(diào)整，片材的情況供應(yīng)商的協(xié)商，溫度調(diào)到片材和模具的適合度。

造成化妝品吸塑包裝盒變色的主要原因，在化妝品吸塑產(chǎn)品包裝的行業(yè)里，化妝品吸塑產(chǎn)品在交貨的同一批次里，有的化妝品吸塑產(chǎn)品顏色泛黃，非常難看，特別是在用來終的外包裝的時(shí)，這極大的影響了產(chǎn)品的銷售以及美觀，因此給企業(yè)造成了一定的損失。食品吸塑盒有的幾個(gè)缺點(diǎn)：產(chǎn)品注射不足、產(chǎn)品溢邊、產(chǎn)品凹痕和氣泡、產(chǎn)品有接痕、產(chǎn)品發(fā)脆、塑料變色、產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕、產(chǎn)品澆口處混濁、產(chǎn)品翹曲和收縮、產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)、產(chǎn)品粘貼模內(nèi)、物料粘貼流道、噴嘴流涎。然而，小編我覺得造成吸塑產(chǎn)品變色的主要原因有很多，其主要的就有以下幾點(diǎn)：

   1、設(shè)備方面(1)設(shè)備的不干凈。設(shè)備上的粉塵或者是灰塵就會(huì)讓化妝品吸塑片材污染，這樣會(huì)造成化妝品吸塑的變色。(2)熱電偶、溫控儀或加熱系統(tǒng)的不平衡造成溫度不平衡，這樣也會(huì)使吸塑包裝變色。

   2、模具方面(1)模具的排氣孔是不良的，導(dǎo)致塑料在高溫高壓的情況和氧氣發(fā)生了劇烈的反應(yīng)的塑料等等。吸塑制品材料該怎么選擇，植絨吸塑包裝產(chǎn)品的主要材料有硬塑膠片，膠片可塑厚度一般在0。(2)化妝品吸塑片材或者是說模具內(nèi)所含有的潤(rùn)滑劑、脫模劑太多的，這樣的話我們就應(yīng)該按期的進(jìn)行清潔的，進(jìn)而的話就是要去除防靜電等的一些添加劑了。