在其他行業(yè)的應(yīng)用，電阻對(duì)焊利用兩對(duì)接焊件接觸面上的電阻，通過焊接電流時(shí)產(chǎn)生的熱量并在一定頂鍛壓力的作用下形成的對(duì)接接頭的焊接方法，這種焊接方法已得到廣泛的應(yīng)用，可以焊接如鋼軌、管道、汽車輪、鏈環(huán)和汽車后橋殼等多種形式的對(duì)接接頭。刃傾角為正值時(shí)，切屑向待加工表面方向流出，鐵屑向已加工表面方向流出。電阻對(duì)焊的特點(diǎn)是焊件本身充當(dāng)電極，焊接電流由夾緊機(jī)構(gòu)傳遞給焊件，電流通過焊件接觸端面將其加熱至熔化狀態(tài)或半熔化狀態(tài)后加擠壓力形成連接。

成型過程的計(jì)算有機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)及作用。傳統(tǒng)的沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)方法不僅耗時(shí)多、費(fèi)用高，而且產(chǎn)品質(zhì)量往往難以保證。為了解決傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中這些問題，在于它無(wú)法合理計(jì)算沖壓過程中板料的彈塑性變形。然而從工程的角度講，一個(gè)問題的解只要達(dá)到一定精度就夠用了，解的精度的進(jìn)一步提高，意義并不一定大。我們知道沖壓成型的原理，在于使毛坯材料按一定方式產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的零件。這一過程的實(shí)現(xiàn)是通過模具對(duì)工件的法向接觸力和切向摩擦力來完成的。

起初采用彈塑性模型時(shí)，假設(shè)材料型材沖壓成型用板材的正交各向異性有各向同性的特點(diǎn)，但實(shí)際生產(chǎn)中用的板材具有明顯的各向異性。通常的情況是沖壓用的板材具有正交各向異性，材料在厚度方向，軋制方向和軋輥軸線方向的特點(diǎn)都各不相同。刀具材料性能的優(yōu)劣是影響表面加工質(zhì)量、切削效率、刀具壽命的基本因素。在建立材料的本構(gòu)模型時(shí)，另一個(gè)應(yīng)予高度重視的問題是材料的塑性硬化特性。簡(jiǎn)單而又常用的塑性硬化模型有等向硬化模型和隨動(dòng)硬化模型。

一個(gè)多體接觸分析是由二個(gè)以上的接觸物體組成的，而一個(gè)接觸物體又可能有一個(gè)接觸面的接觸體面或多個(gè)接觸面。在有限元方法中，一個(gè)連續(xù)的接觸面通常由一個(gè)接觸塊的集合來代表。一個(gè)接觸塊就是一個(gè)多邊形，它可由幾條邊來定義。經(jīng)過運(yùn)算后，同一個(gè)子域的接觸點(diǎn)被連續(xù)地記錄在K（I）的一段空間中，接觸點(diǎn)的排列順序是子域編號(hào)小的接觸點(diǎn)在前面，子域編號(hào)越大的接觸點(diǎn)越往后排。而一條邊又可通過兩個(gè)或兩個(gè)以上的節(jié)點(diǎn)來定義。因此，可以系統(tǒng)地引入接觸點(diǎn)、接觸邊、接觸塊、接觸面、接觸體和接觸分析的概念，并把它們統(tǒng)稱為接觸元素。