在運(yùn)行過(guò)程中，為了增大破碎機(jī)的破碎力，輥輪的質(zhì)量都比較大，無(wú)形之中就增大的軸承的負(fù)擔(dān)，在高荷載下，對(duì)輥式破碎機(jī)軸承的潤(rùn)滑就成了重中之重。潤(rùn)滑油與潤(rùn)滑脂各有優(yōu)缺點(diǎn)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。潤(rùn)滑油可以顯著地減少機(jī)械間的摩擦阻力，使轉(zhuǎn)子運(yùn)行更為順暢，潤(rùn)滑油的流動(dòng)性較好，能夠及時(shí)帶走滾軸摩擦產(chǎn)生的多余的熱量，起到冷卻軸承的作用，另一方面，油不需要拆缷滾子軸承的關(guān)聯(lián)部件，潤(rùn)滑油可以自行注入到軸承的間隙部位。當(dāng)軸承間的灰塵、粉塵等過(guò)多時(shí)，會(huì)加速滾的磨損。需要增加過(guò)濾網(wǎng)。因此，以重錘式破碎機(jī)為主機(jī)配置的6Σ兩段一閉路碎石、機(jī)制砂聯(lián)產(chǎn)工藝可大大降低石灰石制砂生產(chǎn)線生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，錘式破碎機(jī)且產(chǎn)量大、過(guò)粉碎少、電耗低、錘頭磨損輕。而潤(rùn)滑脂更換周期較長(zhǎng)，比較省事。潤(rùn)滑脂有密封的作用，可以簡(jiǎn)化機(jī)械設(shè)計(jì)。在20000以下的轉(zhuǎn)速下，使用潤(rùn)滑脂有更低的溫升。在選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，必須選擇與使用條件（溫度、速度、負(fù)荷和環(huán)境等）相適應(yīng)的潤(rùn)滑脂，這些都和潤(rùn)滑脂的基本特性有關(guān)，而潤(rùn)滑脂的基本特性取決于稠化劑和基礎(chǔ)油的種類。

反擊式破碎機(jī)破碎比大，成品料粒形好

（1）反擊式破碎機(jī)的破碎比可達(dá)到50以上，成品料顆粒粒形好。在沖擊作用下，被破碎物料往往沿著其脆弱層面碎裂，這種選擇性破碎法，

出料粒度均勻，出料呈立方體形狀，細(xì)粉料和粉塵含量低，于是，在需要立方體顆粒的場(chǎng)合。例如，高等級(jí)公路的防滑路面，通常采用反擊式

破碎機(jī)來(lái)作為終破設(shè)備，生產(chǎn)混凝土骨料。

（2）錘式破碎機(jī)破碎比小，產(chǎn)品粒形針片狀含量較多，含粉量高，破碎效率低，產(chǎn)量低。

反擊式破碎機(jī)備件更換簡(jiǎn)便、維護(hù)費(fèi)用相應(yīng)減少

（1）反擊式破碎機(jī)機(jī)架部分為三分體結(jié)構(gòu)，只須打開(kāi)破碎機(jī)后部機(jī)殼，即可進(jìn)行更換板錘、反擊板、襯板等檢修維護(hù)作業(yè)，而且反擊式破碎機(jī)

零部件的互換性強(qiáng)，易損件品種少，便于備件的采購(gòu)和管理。

（2）錘式破碎機(jī)錘頭多達(dá)100多只，更換一套錘頭花費(fèi)大量時(shí)間和人力，檢修和維護(hù)費(fèi)用較高。底部篩板更換也極其麻煩。