三維振動(dòng)強(qiáng)化拋光工藝是集振動(dòng)切削拋光與拋丸強(qiáng)化加工復(fù)合而成的工藝方法。在加工過(guò)程中由電動(dòng)激振器產(chǎn)生振動(dòng)，使研磨介質(zhì)與加工零件之間產(chǎn)生一定的振幅、振頻的振動(dòng)，使強(qiáng)化介質(zhì)與工件三維方向產(chǎn)生不規(guī)則的碰撞，拋光液和磨料與零件表面劃擦，從而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化拋光。振動(dòng)拋光過(guò)程實(shí)際是一機(jī)械軋光過(guò)程，在這一過(guò)程中，工件、磨料及光亮劑構(gòu)成一體系，磨料借助振動(dòng)槽高頻底輻的振動(dòng)獲得能量撞擊工件表面，使其產(chǎn)生微觀塑性變形，從而降低表面粗糙度，光亮劑作用在工件表面，能夠迅速除去工件表面的油污及雜質(zhì)，達(dá)到增亮效果，從而提高軋光質(zhì)量。在振動(dòng)體系工作時(shí)，光亮劑具有較強(qiáng)的清洗作用，能夠使一些難溶的油污及雜質(zhì)迅速脫離工件和磨料表面。

圓管拋光機(jī)也叫無(wú)心拋光機(jī)，無(wú)心外圓拋光機(jī)，外圓拋光機(jī)，圓管拋光機(jī)可分為單組圓管拋光機(jī)和多工位圓管拋光機(jī)。圓管拋光機(jī)主要用于五金制造，車輛配件，鋼木家具，儀表機(jī)械，標(biāo)準(zhǔn)件及電鍍前后等行業(yè)的除銹和拋光，是對(duì)圓管，圓棍，細(xì)長(zhǎng)軸拋光的佳選擇。圓管拋光機(jī)加工的工件具有高亮度且不會(huì)影響工件的原有尺寸，特別適合對(duì)無(wú)心磨床加工后工件的高亮拋光。圓管拋光機(jī)具有工作， 圓管拋光機(jī)的特點(diǎn)：工件表面粗糙度好，性能穩(wěn)定。該機(jī)導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速變頻控制（可選），無(wú)論工件直徑大小，都可得到較理想的加工效率。

在拋丸機(jī)進(jìn)行被清理地面的拋丸過(guò)程中，不免會(huì)有鋼丸散落，尤其是當(dāng)被清理地面凹凸不平整時(shí)，尤為嚴(yán)重，收丸小車的架構(gòu)相對(duì)來(lái)說(shuō)很簡(jiǎn)單。鋼丸吸附過(guò)多時(shí)扳動(dòng)收丸小車上的拉桿，抬高磁鐵與不銹鋼地板之間的距離，磁力不足以吸附住鋼丸，鋼丸就自動(dòng)脫離不銹鋼板，移動(dòng)收丸小車，放下拉桿，磁鐵緊密貼合在不銹鋼板上，磁力通過(guò)不銹鋼板后再次吸附散落地面上的鋼丸。

磁力光飾機(jī)通過(guò)傳導(dǎo)細(xì)小的研磨不銹鋼針，在工件內(nèi)孔及表面摩擦，達(dá)到拋光、去毛邊等效果。磁力光飾機(jī)在應(yīng)用時(shí)，具有以下特點(diǎn)：

1、一次完成輕鐵或非鐵類金屬的加工。

2、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可處理。

3、操作安全且。

4、成品處理后不變形，不影響精度。

5、可根據(jù)需求專門設(shè)計(jì)。

振動(dòng)研磨機(jī)的加工流程，是研去工件一層極薄表面層，其加工原理如下：

1、研磨時(shí)，在工件與研密盤間放入研磨劑，工件表面受金剛砂擠壓產(chǎn)生。

2、磨料在研磨盤與工件表面的滾動(dòng)，可以推走工件表面的碎塊，重復(fù)多次后使達(dá)到研磨目的。

3、振動(dòng)研磨機(jī)又分成濕式研磨和干式研磨：

濕式研磨加工量大，一殷是粗加工，可以得到梨皮狀的暗光面。

干式研磨加工量小，屬于精加工的一種，得到的是光亮的鏡面。